Danh sách kiểm tra khởi động và lắp đặt máy nén lạnh

Danh sách kiểm tra khởi động và lắp đặt máy nén lạnh

Độ tin cậy của hệ thống lắp đặt máy nén lạnh chỉ cao khi các bước kiểm tra trước lần khởi động đầu tiên được hoàn tất đầy đủ. Đấu dây không đúng, dầu bị nhiễm bẩn, hàn đồng kém, hơi ẩm bị giữ lại hoặc hút chân không không hoàn chỉnh có thể dẫn đến hiện tượng ngắt ngoài ý muốn, làm lạnh kém, hư hỏng chất bôi trơn hoặc máy nén hỏng sớm.

Danh sách kiểm tra lắp đặt máy nén này dành cho kỹ thuật viên dịch vụ điện lạnh, nhà thầu kho lạnh, đơn vị lắp đặt kỹ thuật và đội ngũ phụ tùng thực hiện thay thế máy nén. Nội dung bao gồm các bước kiểm tra thực tế cần hoàn tất trước khi cấp điện cho máy nén và trong lần chạy đầu tiên. Luôn xác nhận hướng dẫn lắp đặt của nhà sản xuất máy nén, môi chất lạnh của hệ thống, thông số điện, yêu cầu về dầu, giới hạn áp suất và các quy định an toàn tại địa phương trước khi bắt đầu công việc.

Xác nhận máy nén và hệ thống tương thích

Không nên lựa chọn máy nén thay thế chỉ dựa trên hình dạng hoặc kích thước lắp đặt. Hãy xác nhận rằng các điều kiện vận hành của máy phù hợp với hệ thống lạnh, đồng thời các yêu cầu về điện và môi chất lạnh phải tương thích.

Kiểm tra các thông tin sau trên nhãn máy nén, tài liệu kỹ thuật hoặc dữ liệu thay thế đã được phê duyệt:

• Model máy nén và phạm vi ứng dụng
• Loại môi chất lạnh và các điều kiện thiết kế của hệ thống
• Điện áp định mức, số pha và tần số
• Phương thức bảo vệ động cơ và khởi động
• Loại dầu và lượng dầu nạp tại nhà máy, nếu áp dụng
• Kích thước các đầu nối đường hút và đường đẩy
• Dải vận hành khuyến nghị
• Phương án lắp đặt và yêu cầu về chống rung
• Bộ gia nhiệt cácte hoặc các phụ kiện bắt buộc khác

Một máy nén có thể có các kết nối tương tự như thiết bị ban đầu nhưng vẫn không phù hợp do khác biệt về điện áp, khả năng tương thích với môi chất lạnh, dung tích, dầu hoặc các giới hạn vận hành. Nhà phân phối và người mua thiết bị thay thế nên cung cấp đầy đủ model máy nén và thông tin hệ thống khi yêu cầu thiết bị thay thế. Người lắp đặt nên so sánh thiết bị thay thế với dữ liệu kỹ thuật đã được phê duyệt trước khi tháo thiết bị ban đầu.

Kiểm tra máy nén trước khi lắp đặt. Tìm các đầu nối bị hỏng, nắp bị nứt, ống kết nối bị cong, bộ phận lắp đặt bị lỏng, dấu hiệu rò rỉ dầu hoặc hư hỏng vỏ máy. Giữ các nút bảo vệ tại chỗ cho đến khi đường ống sẵn sàng được kết nối. Mở máy nén quá sớm có thể khiến hơi ẩm và mảnh vụn xâm nhập vào hệ thống bên trong.

Danh sách kiểm tra điện và đấu dây

Các lỗi về điện là một trong những rủi ro nghiêm trọng nhất khi khởi động máy nén. Phải kiểm tra nguồn điện, các đầu cực động cơ, mạch điều khiển, thiết bị bảo vệ và phương án nối đất khi nguồn điện đã được cô lập.

Xác minh nguồn điện

Xác nhận nguồn điện hiện có phù hợp với nhãn máy nén. Kiểm tra điện áp, số pha và tần số, đồng thời xác minh rằng nguồn điện phù hợp với phương pháp khởi động động cơ. Máy nén ba pha yêu cầu nhận diện đúng các pha và thiết bị bảo vệ phù hợp. Máy nén một pha có thể yêu cầu rơ-le, tụ điện hoặc linh kiện khởi động theo đúng quy định.

Không được mặc định rằng có thể chuyển một linh kiện từ máy nén cũ sang thiết bị thay thế. Thiết bị khởi động, tụ điện, bộ bảo vệ quá tải, rơ-le, mô-đun điện tử và cách bố trí các đầu cực có thể khác nhau giữa các model có công suất tương tự.

Kiểm tra các đầu nối và kết nối

Trước khi cấp điện cho hệ thống, hãy xác minh rằng:

• Các đầu nối động cơ được kết nối theo sơ đồ đấu dây.
• Vít đầu nối và các kết nối cáp được siết chặt đúng cách.
• Kích thước cáp phù hợp với dòng điện vận hành và dòng điện khởi động.
• Lớp cách điện của cáp không bị hư hỏng và được bảo vệ khỏi các cạnh sắc.
• Vỏ máy nén và tủ điện được nối đất đúng cách.
• Thiết bị bảo vệ quá tải, mất pha, điện áp và ngắn mạch được lựa chọn chính xác.
• Dây điều khiển được tách riêng và bảo vệ khi cần thiết.
• Các bộ điều khiển áp suất và công tắc an toàn được kết nối với đúng mạch điện.

Sử dụng đồng hồ đo điện phù hợp để xác nhận tính liên tục và tình trạng của hệ thống dây điện. Chỉ thực hiện các phép thử cách điện và cuộn dây theo đúng hướng dẫn của nhà sản xuất máy nén. Một số máy nén và mô-đun điện tử có thể bị hư hỏng do quy trình thử nghiệm hoặc điện áp thử không phù hợp.

Kiểm tra trình tự điều khiển

Kiểm tra mạch điều khiển trước khi phát lệnh khởi động. Công tắc áp suất cao, công tắc áp suất thấp, thiết bị bảo vệ dầu, bộ điều nhiệt, bộ điều khiển, bộ gia nhiệt cácte và các thiết bị an toàn khác phải hoạt động đúng như dự kiến. Xác nhận rằng máy nén không thể khởi động khi áp suất hoặc nhiệt độ ở điều kiện không an toàn.

Đối với động cơ ba pha, hãy kiểm tra chiều quay pha khi thiết kế máy nén yêu cầu. Chiều quay không chính xác có thể gây ra hoạt động bất thường hoặc khiến máy không tạo ra tác động bơm như dự kiến. Tuân thủ tài liệu áp dụng của máy nén và sử dụng phương pháp được chỉ định để kiểm tra chiều quay.

Kiểm tra dầu, lắp đặt và đường ống

Dầu bảo vệ các bộ phận chuyển động của máy nén, nhưng mức dầu và loại dầu phù hợp phụ thuộc vào sự kết hợp giữa máy nén và môi chất lạnh. Không được bổ sung dầu chỉ vì máy nén còn mới, và không được tái sử dụng dầu từ hệ thống bị hỏng hoặc nhiễm bẩn nếu không có quy trình được phê duyệt.

Xác nhận yêu cầu về dầu

Kiểm tra xem máy nén có được nạp sẵn dầu tại nhà máy hay không và xác định loại dầu được chỉ định. Nếu cần bổ sung dầu, chỉ sử dụng loại dầu được phê duyệt cho máy nén và môi chất lạnh. Việc trộn các loại dầu không tương thích có thể ảnh hưởng đến khả năng bôi trơn, hồi dầu, phớt kín, độ nhớt và hiệu suất hệ thống.

Lượng dầu nạp phải được đo thay vì ước tính. Dầu dư thừa có thể làm giảm hiệu suất truyền nhiệt và góp phần gây ra các vấn đề về tuần hoàn dầu. Lượng dầu quá ít có thể làm giảm khả năng bôi trơn và tăng mức độ mài mòn. Nếu máy nén trước đó gặp sự cố nghiêm trọng về điện hoặc cơ khí, hệ thống có thể cần được làm sạch, thay phin lọc sấy và áp dụng quy trình quản lý dầu cụ thể trước khi khởi động máy nén thay thế.

Lắp đặt máy nén đúng cách

Lắp máy nén trên các bộ cách rung hoặc phần cứng lắp đặt được chỉ định. Giữ thiết bị cân bằng và tránh ép các ống kết nối vào đúng vị trí. Ứng suất đường ống truyền vào vỏ máy nén hoặc các đầu nối dịch vụ có thể gây rò rỉ và các vấn đề về rung động.

Kiểm tra để đảm bảo máy nén có đủ khoảng hở cho việc bảo trì điện, tiếp cận van, luồng không khí và kiểm tra trong tương lai. Giữ dây điện và đường ống cách xa các bề mặt nóng và bộ phận chuyển động. Xác nhận rằng các bộ cách rung được lắp đặt đồng nhất và các vít lắp đặt được siết chắc chắn nhưng không siết quá chặt.

Kiểm tra đường ống hút và đường ống đẩy

Cách bố trí đường ống phải bảo đảm lưu thông môi chất lạnh, hồi dầu, tiếp cận để bảo dưỡng và vận hành an toàn. Kiểm tra đường hút, đường đẩy, đường lỏng, bình tích lỏng, bình chứa, phin lọc hút ẩm, van và các bộ phận khác để bảo đảm đúng hướng và đúng kết nối.

Đặc biệt chú ý đến:

• Kết nối đường hút và đường đẩy chính xác
• Kích thước và tuyến ống phù hợp với ứng dụng của hệ thống
• Giá đỡ đầy đủ để ngăn rung động và xê dịch
• Bẫy, ống đứng và các bố trí hồi dầu khi cần thiết
• Van dịch vụ ở đúng vị trí vận hành
• Biện pháp bảo vệ chống môi chất lạnh lỏng đi vào máy nén
• Ống sạch, khô và được bịt kín hai đầu trước khi lắp đặt
• Thay thế các bộ phận bị hư hỏng hoặc nhiễm bẩn trong quá trình sửa chữa

Không được sử dụng máy nén để tạo chân không hoặc làm sạch cặn bẩn khỏi hệ thống đường ống. Hãy sử dụng thiết bị thu hồi, hút chân không và nạp môi chất chuyên dụng. Cặn bẩn, hơi ẩm và khí không ngưng có thể làm hỏng máy nén và làm giảm hiệu suất hệ thống.

Danh sách kiểm tra hàn đồng và hút chân không

Thực hành hàn đồng đúng cách và hút chân không kỹ lưỡng là những công đoạn thiết yếu khi lắp đặt máy nén. Một hệ thống có vẻ hoàn chỉnh về mặt cơ khí vẫn có thể chứa hơi ẩm, oxy, nitơ, cặn hàn hoặc các chất nhiễm bẩn khác.

Chuẩn bị hàn đồng

Chỉ tháo nắp bảo vệ khi từng mối nối đã sẵn sàng. Làm sạch các đầu ống và đầu nối, giữ cho bên trong ống không có bụi bẩn, đồng thời bảo đảm mối nối được đỡ đúng cách. Sử dụng vật liệu hàn đồng và quy trình gia nhiệt được phê duyệt cho tổ hợp ống và đầu nối tương ứng.

Khi hàn đồng đường ống lạnh, hãy sử dụng phương pháp thổi khí trơ phù hợp khi quy trình yêu cầu. Thổi khí có kiểm soát giúp hạn chế quá trình oxy hóa bên trong và hình thành cáu cặn. Duy trì lưu lượng khí thổi và phương pháp gia nhiệt trong phạm vi yêu cầu của thiết bị và vật liệu hàn; lưu lượng khí quá lớn có thể làm ảnh hưởng đến mối hàn, còn công tác chuẩn bị không đầy đủ có thể để lại chất bẩn bên trong hệ thống.

Bảo vệ máy nén, van, dây điện, vật liệu cách nhiệt và các bộ phận lân cận khỏi nhiệt. Không hướng ngọn lửa về phía vỏ máy nén, đầu nối điện, van dịch vụ hoặc các bộ phận nhạy cảm. Sau khi từng mối nối nguội, hãy kiểm tra độ ngấu hoàn toàn, lỗ kim, vết nứt, lượng vật liệu hàn dư thừa và các dấu hiệu quá nhiệt.

Kiểm tra bằng mắt không thay thế cho kiểm tra rò rỉ. Tạo áp cho hệ thống bằng loại khí thử khô đã được phê duyệt và sử dụng phương pháp phát hiện rò rỉ phù hợp. Không bao giờ sử dụng oxy hoặc loại khí không phù hợp khác để thử áp. Áp suất thử phải luôn nằm trong giới hạn của các bộ phận hệ thống và các yêu cầu an toàn hiện hành.

Hút chân không hệ thống đúng cách

Hút chân không loại bỏ không khí và hơi ẩm trước khi nạp môi chất và khởi động máy nén. Kết nối bơm chân không thông qua các ống có kích thước phù hợp và một bộ manifold hoặc cách bố trí van thích hợp. Các ống dài, nhỏ và các cổng dịch vụ bị hạn chế có thể khiến số chỉ trên đồng hồ có vẻ đạt yêu cầu trong khi hệ thống vẫn còn hơi ẩm hoặc các túi khí áp suất.

Trước khi hút chân không, hãy xác nhận rằng hệ thống kín hoàn toàn và thiết bị hút chân không đang ở tình trạng tốt. Sử dụng thiết bị đo chân không đã được hiệu chuẩn, được bố trí để hiển thị áp suất trong hệ thống, không chỉ áp suất tại bơm. Mức chân không yêu cầu và quy trình duy trì chân không phải tuân theo hướng dẫn của nhà sản xuất máy nén hoặc hệ thống.

Sau khi đạt mức chân không quy định, cô lập hệ thống và theo dõi xem áp suất có duy trì ổn định hay không. Áp suất tăng có thể cho thấy hệ thống bị rò rỉ, hơi ẩm bay hơi, môi chất lạnh bị giữ lại hoặc thiết bị kiểm tra có vấn đề. Hãy tìm và khắc phục nguyên nhân trước khi nạp môi chất. Việc lặp lại quy trình hút chân không mà không khắc phục rò rỉ sẽ không giải quyết được vấn đề.

Giữ hệ thống cách ly với không khí môi trường sau khi hút chân không. Nạp đúng loại môi chất lạnh theo phương pháp và bằng thiết bị đã được phê duyệt. Tránh để môi chất ở trạng thái lỏng đi vào máy nén, trừ khi quy trình của hệ thống cho phép cụ thể trong các điều kiện được kiểm soát.

Kiểm tra khởi động và lần chạy đầu tiên

Việc khởi động phải được kiểm soát và theo dõi, không nên chỉ được xem là một bước bật nguồn đơn giản. Ghi lại các điều kiện ban đầu để có thể nhanh chóng xác định hành vi bất thường và để đội ngũ dịch vụ có hồ sơ chạy thử hữu ích.

Trước khi phát lệnh khởi động, hãy xác nhận:

• Tất cả các van dịch vụ đều ở đúng vị trí.
• Lượng môi chất lạnh phù hợp với quy trình của hệ thống.
• Bộ sưởi cacte máy nén, nếu được trang bị, đã hoạt động trong khoảng thời gian yêu cầu.
• Đường hút và đường đẩy được kết nối đúng cách.
• Các nắp che điện và tấm chắn đầu cực đã được lắp đặt.
• Các bộ điều khiển áp suất và thiết bị an toàn đang hoạt động.
• Có sẵn luồng không khí hoặc dòng nước qua dàn bay hơi và dàn ngưng tụ.
• Quạt, bơm, van và bộ điều khiển đã sẵn sàng hoạt động.
• Không còn dụng cụ, nắp, bao bì hoặc vật liệu rời nào gần các bộ phận chuyển động hoặc nóng.

Khi khởi động, hãy liên tục quan sát máy nén và hệ thống. Kiểm tra xem có rung động bất thường, tiếng gõ, chu kỳ đóng ngắt nhanh, tiếng ồn bất thường, rò rỉ dầu, rò rỉ môi chất lạnh hoặc diễn biến áp suất bất thường hay không. Xác nhận rằng máy nén phản hồi tín hiệu điều khiển và dàn ngưng tụ cùng dàn bay hơi đang hoạt động như dự kiến.

Đo và ghi lại các thông số liên quan đến ứng dụng, chẳng hạn như điện áp nguồn, dòng điện vận hành, áp suất hút, áp suất đẩy, nhiệt độ hút, nhiệt độ đẩy và độ quá nhiệt hoặc độ quá lạnh nếu áp dụng. So sánh các số đo với hướng dẫn vận hành của nhà sản xuất thiết bị và các điều kiện thiết kế. Một số đo áp suất đơn lẻ không chứng minh rằng hệ thống đã được nạp đúng môi chất hoặc đang vận hành an toàn.

Dừng máy nén nếu có dấu hiệu quay không đúng chiều, rung động nghiêm trọng, mất bôi trơn, tiếng ồn bất thường, áp suất tăng nhanh, quá nhiệt điện hoặc bất kỳ tình trạng không an toàn nào khác. Cô lập nguồn điện và điều tra nguyên nhân trước khi thử khởi động lại. Việc khởi động ngắn lặp đi lặp lại có thể làm tăng tải lên động cơ và hệ thống, vì vậy hãy kiểm tra cài đặt điều khiển và cho phép cân bằng áp suất thích hợp khi cần.

Danh sách kiểm tra hoàn tất cho hồ sơ bảo dưỡng

Sau khi hệ thống đạt trạng thái vận hành ổn định, kiểm tra lại tất cả các mối nối có thể tiếp cận, cổng dịch vụ, kết nối điện và các điểm lắp đặt. Xác nhận rằng lớp cách nhiệt đã hoàn thiện, các giá đỡ đường ống được cố định chắc chắn và các tấm che đã được lắp đúng cách.

Một hồ sơ chạy thử hữu ích nên bao gồm:

• Model máy nén và thông tin số sê-ri, nếu có
• Thông tin về môi chất lạnh và dầu
• Nguồn điện cấp và dòng điện vận hành đo được
• Số liệu áp suất và nhiệt độ
• Kết quả kiểm tra rò rỉ và hút chân không
• Các bộ phận được thay thế trong quá trình sửa chữa
• Tình trạng hoạt động của các thiết bị điều khiển an toàn
• Các quan sát khi khởi động và mọi điều chỉnh đã thực hiện
• Ngày, kỹ thuật viên và địa điểm lắp đặt

Thông tin này giúp các nhà phân phối và công ty sửa chữa hỗ trợ những quyết định trong tương lai về bảo hành, xử lý sự cố và thay thế. Thông tin này cũng cung cấp cho đơn vị lắp đặt một cơ sở tham chiếu rõ ràng nếu sau đó hệ thống phát sinh vấn đề về hiệu suất.

Một hệ thống lắp đặt máy nén đáng tin cậy phụ thuộc vào công tác chuẩn bị trên toàn bộ mạch. Việc lựa chọn máy nén phù hợp, kiểm tra hệ thống dây điện, bảo vệ hệ thống dầu, thực hiện hàn đồng sạch, xác nhận hệ thống kín không rò rỉ, hút chân không kỹ lưỡng và theo dõi lần chạy đầu tiên có thể ngăn ngừa nhiều sự cố có thể tránh được. Sử dụng danh sách kiểm tra cùng với tài liệu chính xác của máy nén và các yêu cầu của hệ thống lạnh đang được đưa vào vận hành.