Checklist de Instalação e Arranque do Compressor de Refrigeração

Lista de verificação para instalação e colocação em funcionamento de compressores de refrigeração

A confiabilidade da instalação de um compressor de refrigeração depende tanto das verificações realizadas antes da primeira partida quanto do próprio compressor. Fiação incorreta, óleo contaminado, brasagem inadequada, umidade retida ou uma evacuação incompleta podem causar desligamentos indesejados, refrigeração insuficiente, danos ao lubrificante ou falha prematura do compressor.

Esta lista de verificação para instalação de compressores destina-se a técnicos de manutenção em refrigeração, contratantes de câmaras frigoríficas, instaladores de engenharia e equipes de peças de reposição que lidam com substituições de compressores. Ela abrange as verificações práticas que devem ser concluídas antes de energizar um compressor e durante a primeira operação. Antes de iniciar o trabalho, verifique sempre as instruções de instalação do fabricante do compressor, o refrigerante do sistema, os dados elétricos, os requisitos de óleo, os limites de pressão e as normas de segurança locais.

Confirme a compatibilidade entre o compressor e o sistema

Um compressor de reposição não deve ser selecionado apenas pela aparência ou pelas dimensões de montagem. Confirme se as condições de operação são adequadas ao sistema de refrigeração e se os requisitos elétricos e de refrigerante são compatíveis.

Verifique as seguintes informações na placa de identificação do compressor, na documentação técnica ou nos dados de substituição aprovados:

• Modelo do compressor e faixa de aplicação
• Tipo de refrigerante e condições de projeto do sistema
• Tensão, fase e frequência nominais
• Proteção do motor e método de partida
• Tipo de óleo e carga de óleo de fábrica, quando aplicável
• Dimensões das conexões de sucção e descarga
• Envelope de operação recomendado
• Configuração de montagem e requisitos de vibração
• Aquecedor do cárter ou outros acessórios necessários

Um compressor pode ter conexões semelhantes às da unidade original e ainda assim ser inadequado devido a diferenças de tensão, compatibilidade com o refrigerante, deslocamento, óleo ou limites operacionais. Distribuidores e compradores de peças de reposição devem fornecer o modelo completo do compressor e os detalhes do sistema ao solicitar um substituto. Os instaladores devem comparar o substituto com os dados técnicos aprovados antes de remover a unidade original.

Inspecione o compressor antes da instalação. Procure terminais danificados, tampas rachadas, tubos de conexão dobrados, componentes de montagem soltos, sinais de vazamento de óleo ou danos na carcaça. Mantenha os tampões de proteção instalados até que a tubulação esteja pronta para ser conectada. Abrir o compressor muito cedo pode permitir a entrada de umidade e detritos no sistema interno.

Lista de verificação elétrica e de fiação

Erros elétricos estão entre os riscos mais graves durante a partida do compressor. A fonte de alimentação, os terminais do motor, o circuito de controle, os dispositivos de proteção e o sistema de aterramento devem ser verificados com a energia isolada.

Verifique a fonte de alimentação

Confirme se a fonte de alimentação disponível corresponde à placa de identificação do compressor. Verifique a tensão, a fase e a frequência, e confirme se a alimentação é adequada ao método de partida do motor. Um compressor trifásico exige a identificação correta das fases e proteção adequada. Um compressor monofásico pode exigir o relé, o capacitor ou o componente de partida especificado.

Não presuma que um componente do compressor antigo possa ser transferido para o substituto. Dispositivos de partida, capacitores, protetores contra sobrecarga, relés, módulos eletrônicos e configurações de terminais podem variar entre modelos com capacidades semelhantes.

Inspecione os terminais e as conexões

Antes de energizar o sistema, verifique se:

• Os terminais do motor estão conectados de acordo com o diagrama de fiação.
• Os parafusos dos terminais e as conexões dos cabos estão corretamente apertados.
• As bitolas dos cabos são adequadas para a corrente de operação e de partida.
• O isolamento dos cabos está intacto e protegido contra bordas afiadas.
• A carcaça do compressor e o invólucro elétrico estão devidamente aterrados.
• A proteção contra sobrecarga, perda ou inversão de fase, sobretensão e subtensão e curto-circuito foi corretamente selecionada.
• A fiação de controle está separada e protegida quando necessário.
• Os controles de pressão e os interruptores de segurança estão conectados ao circuito correto.

Use um medidor elétrico adequado para confirmar a continuidade e as condições da fiação. Os testes de isolamento e dos enrolamentos devem ser realizados somente de acordo com as instruções do fabricante do compressor. Alguns compressores e módulos eletrônicos podem ser danificados por procedimentos de teste ou tensões de teste inadequados.

Verifique a sequência de controle

Rastreie o circuito de controle antes de emitir o comando de partida. O pressostato de alta pressão, o pressostato de baixa pressão, a proteção contra falta de óleo, o termostato, o controlador, o aquecedor do cárter e os demais dispositivos de segurança devem operar conforme previsto. Confirme que o compressor não possa dar partida sob condições inseguras de pressão ou temperatura.

Para motores trifásicos, verifique a rotação das fases quando o projeto do compressor exigir. A rotação incorreta pode causar operação anormal ou impedir a ação de bombeamento esperada. Siga a documentação aplicável do compressor e use o método especificado para verificar a rotação.

Verificações de óleo, montagem e tubulação

O óleo protege as peças móveis do compressor, mas o nível e o tipo de óleo corretos dependem da combinação entre o compressor e o refrigerante. Não adicione óleo simplesmente porque o compressor é novo e não reutilize óleo de um sistema que apresentou falha ou está contaminado sem um procedimento aprovado.

Confirme a necessidade de óleo

Verifique se o compressor é fornecido com uma carga de óleo de fábrica e identifique o tipo de óleo especificado. Se for necessário adicionar óleo, use somente o grau aprovado para o compressor e o refrigerante. A mistura de óleos incompatíveis pode afetar a lubrificação, o retorno do óleo, as vedações, a viscosidade e o desempenho do sistema.

A carga de óleo deve ser medida, e não estimada. O excesso de óleo pode reduzir o desempenho da transferência de calor e contribuir para problemas de circulação do óleo. Uma quantidade insuficiente de óleo pode reduzir a lubrificação e aumentar o desgaste. Se o compressor anterior sofreu uma falha elétrica ou mecânica grave, o sistema poderá exigir limpeza, substituição do filtro secador e um procedimento específico de gerenciamento do óleo antes que o compressor de substituição seja ligado.

Instale o compressor corretamente

Monte o compressor sobre os isoladores de vibração ou o hardware de montagem especificados. Mantenha a unidade nivelada e evite forçar os tubos de conexão para alinhá-los. As tensões da tubulação transferidas para a carcaça do compressor ou para as conexões de serviço podem causar vazamentos e problemas de vibração.

Verifique se o compressor tem espaço suficiente para manutenção elétrica, acesso às válvulas, fluxo de ar e futuras inspeções. Mantenha a fiação e a tubulação afastadas de superfícies quentes e componentes móveis. Confirme se os isoladores de vibração estão instalados de maneira uniforme e se os elementos de fixação estão firmes, sem aperto excessivo.

Verifique as tubulações de sucção e descarga

O layout das tubulações deve permitir o fluxo do refrigerante, o retorno do óleo, o acesso para manutenção e uma operação segura. Inspecione a linha de sucção, a linha de descarga, a linha de líquido, o acumulador, o tanque receptor, o filtro secador, as válvulas e outros componentes para verificar a direção e a conexão corretas.

Preste atenção especial a:

• Conexões corretas de sucção e descarga
• Dimensionamento e roteamento das tubulações de acordo com a aplicação do sistema
• Suporte adequado para evitar vibração e movimentação
• Sifões, tubos de subida e disposições para retorno de óleo, quando necessário
• Válvulas de serviço na posição operacional correta
• Proteção contra a entrada de refrigerante líquido no compressor
• Tubulações limpas e secas, com as extremidades tampadas antes da instalação
• Substituição de componentes danificados ou contaminados durante o reparo

Um compressor não deve ser usado para criar vácuo ou remover detritos da tubulação. Use equipamentos adequados de recolhimento, evacuação e carga. Detritos, umidade e gases não condensáveis podem danificar o compressor e reduzir o desempenho do sistema.

Lista de verificação de brasagem e evacuação

Boas práticas de brasagem e uma evacuação completa são partes essenciais da instalação do compressor. Um sistema que parece mecanicamente completo ainda pode conter umidade, oxigênio, nitrogênio, resíduos de brasagem ou outros contaminantes.

Prepare-se para a brasagem

Remova as tampas de proteção somente quando cada conexão estiver pronta. Limpe as extremidades dos tubos e as conexões, mantenha o interior das tubulações livre de sujeira e certifique-se de que a junta esteja devidamente apoiada. Use o material de brasagem aprovado e o procedimento de aquecimento adequado para a combinação de tubo e conexão.

Ao brasar a tubulação de refrigeração, use uma purga com gás inerte apropriado quando exigido pelo procedimento. Uma purga controlada ajuda a limitar a oxidação interna e a formação de incrustações. Mantenha o fluxo de purga e o método de aquecimento dentro dos requisitos do equipamento e do material de adição; um fluxo de gás excessivo pode prejudicar a junta, e uma preparação inadequada pode deixar contaminação dentro do sistema.

Proteja o compressor, as válvulas, a fiação, o isolamento e os componentes próximos contra o calor. Não direcione a chama para a carcaça do compressor, os terminais elétricos, as válvulas de serviço ou os componentes sensíveis. Depois que cada junta esfriar, inspecione-a quanto à penetração completa, furos, trincas, excesso de material de adição e sinais de superaquecimento.

Uma inspeção visual não substitui um teste de vazamento. Pressurize o sistema com o gás de teste seco aprovado e use um método adequado de detecção de vazamentos. Nunca use oxigênio ou outro gás inadequado para o teste de pressão. A pressão de teste deve permanecer dentro dos limites dos componentes do sistema e dos requisitos de segurança aplicáveis.

Evacue o sistema corretamente

A evacuação remove o ar e a umidade antes do carregamento e da partida do compressor. Conecte a bomba de vácuo por meio de mangueiras corretamente dimensionadas e de um manifold ou arranjo de válvulas adequado. Mangueiras longas e estreitas e portas de serviço restritivas podem fazer com que a leitura do manômetro pareça aceitável enquanto o sistema ainda contém umidade ou bolsas de pressão.

Antes da evacuação, confirme que o sistema está estanque e que o equipamento de vácuo está em boas condições. Use um dispositivo de medição de vácuo calibrado, posicionado de modo a indicar a pressão no sistema, e não apenas a pressão na bomba. O nível de vácuo necessário e o procedimento de manutenção do vácuo devem seguir as instruções do fabricante do compressor ou do sistema.

Após atingir o vácuo especificado, isole o sistema e observe se a pressão permanece estável. Um aumento da pressão pode indicar um vazamento, evaporação de umidade, refrigerante retido ou um problema na configuração do teste. Encontre e corrija a causa antes de realizar a carga. Repetir a evacuação sem corrigir um vazamento não resolverá o problema.

Mantenha o sistema isolado do ar ambiente após a evacuação. Carregue o refrigerante especificado usando o método e os equipamentos aprovados. Evite a entrada de líquido no compressor, a menos que o procedimento do sistema permita especificamente essa condição controlada.

Inspeção da Partida e do Primeiro Funcionamento

A partida deve ser controlada e monitorada, em vez de ser tratada como uma simples etapa de energização. Registre as condições iniciais para que comportamentos anormais possam ser identificados rapidamente e para que a equipe de serviço disponha de um registro de comissionamento útil.

Antes do comando de partida, confirme:

• Todas as válvulas de serviço estão na posição correta.
• A carga de refrigerante é adequada ao procedimento do sistema.
• O aquecedor do cárter do compressor, quando instalado, funcionou durante o período exigido.
• As linhas de sucção e descarga estão conectadas corretamente.
• As tampas elétricas e as proteções dos terminais estão instaladas.
• Os controles de pressão e os dispositivos de segurança estão ativos.
• O fluxo de ar ou de água no evaporador e no condensador está disponível.
• Ventiladores, bombas, válvulas e controladores estão prontos para operar.
• Não há ferramentas, tampas, embalagens ou materiais soltos próximos a peças móveis ou quentes.

Na partida, observe continuamente o compressor e o sistema. Verifique se há vibração incomum, batidas, ciclos rápidos, ruído anormal, vazamento de óleo, vazamento de refrigerante e comportamento inesperado da pressão. Confirme se o compressor está respondendo ao sinal de controle e se o condensador e o evaporador estão funcionando conforme previsto.

Meça e registre as leituras relevantes para a aplicação, como tensão de alimentação, corrente de operação, pressão de sucção, pressão de descarga, temperatura de sucção, temperatura de descarga e superaquecimento ou sub-resfriamento, quando aplicável. Compare as leituras com as orientações de operação do fabricante do equipamento e com as condições de projeto. Uma única leitura de pressão não comprova que o sistema esteja corretamente carregado ou operando com segurança.

Pare o compressor se houver evidências de rotação incorreta, vibração intensa, perda de lubrificação, ruído anormal, aumento rápido da pressão, superaquecimento elétrico ou outra condição insegura. Isole a alimentação elétrica e investigue a causa antes de tentar uma nova partida. Partidas curtas repetidas podem aumentar a tensão sobre o motor e o sistema; portanto, verifique as configurações de controle e permita a equalização adequada quando necessário.

Lista de Verificação de Encerramento para o Registro de Serviço

Depois que o sistema atingir uma operação estável, inspecione novamente todas as juntas acessíveis, portas de serviço, conexões elétricas e pontos de montagem. Confirme se o isolamento está completo, se os suportes das tubulações estão firmes e se os painéis estão instalados corretamente.

Um registro de comissionamento útil deve incluir:

• Modelo e informações de série do compressor, quando disponíveis
• Detalhes do refrigerante e do óleo
• Alimentação elétrica e corrente de operação medida
• Leituras de pressão e temperatura
• Resultados do teste de vazamento e da evacuação
• Componentes substituídos durante o reparo
• Operação dos controles de segurança
• Observações da partida e quaisquer ajustes realizados
• Data, técnico e local da instalação

Essas informações ajudam distribuidores e empresas de reparo a dar suporte a futuras decisões relacionadas à garantia, solução de problemas e substituição. Elas também fornecem aos instaladores uma referência clara caso o sistema desenvolva posteriormente um problema de desempenho.

Uma instalação confiável do compressor depende da preparação de todo o circuito. Selecionar corretamente o compressor, verificar a fiação, proteger o sistema de óleo, realizar uma brasagem limpa, comprovar a estanqueidade do sistema, executar uma evacuação completa e observar a primeira partida pode evitar muitas falhas que poderiam ser evitadas. Use a lista de verificação junto com a documentação exata do compressor e os requisitos do sistema de refrigeração que está sendo comissionado.