ရေခဲသိုလှောင်စနစ် ကွန်ပရက်ဆာ စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း စစ်ဆေးစာရင်း

အအေးပေးစက် ကွန်ပရက်ဆာ စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်း စစ်ဆေးစာရင်း

အအေးပေးစက် ကွန်ပရက်ဆာတပ်ဆင်မှု၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ပထမဆုံးစတင်လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ ပြီးစီးထားသော စစ်ဆေးမှုများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှု မမှန်ကန်ခြင်း၊ ဆီညစ်ညမ်းခြင်း၊ ဘရေဇင်းပြုလုပ်မှု မကောင်းခြင်း၊ အစိုဓာတ်ပိတ်မိနေခြင်း သို့မဟုတ် လေထုတ်ခြင်း မပြည့်စုံခြင်းတို့ကြောင့် မလိုလားအပ်သော အကာအကွယ်ဖြတ်တောက်မှုများ၊ အအေးပေးမှု မကောင်းခြင်း၊ ချောဆီပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာစောစီးစွာ ချို့ယွင်းခြင်းတို့ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။

ဤကွန်ပရက်ဆာတပ်ဆင်မှု စစ်ဆေးစာရင်းသည် ကွန်ပရက်ဆာအစားထိုးတပ်ဆင်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်သည့် အအေးပေးစနစ် ဝန်ဆောင်မှုနည်းပညာရှင်များ၊ အအေးခန်းတည်ဆောက်ရေး ကန်ထရိုက်တာများ၊ အင်ဂျင်နီယာတပ်ဆင်ရေးအဖွဲ့များနှင့် အပိုပစ္စည်းအဖွဲ့များအတွက် ရည်ရွယ်ထားပါသည်။ ၎င်းတွင် ကွန်ပရက်ဆာအား လျှပ်စစ်ဓာတ်အား မပေးမီနှင့် ပထမဆုံးလည်ပတ်နေစဉ် ပြီးစီးအောင် ဆောင်ရွက်သင့်သည့် လက်တွေ့စစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ အလုပ်မစမီ ကွန်ပရက်ဆာထုတ်လုပ်သူ၏ တပ်ဆင်မှုညွှန်ကြားချက်များ၊ စနစ်တွင်အသုံးပြုသည့် refrigerant၊ လျှပ်စစ်အချက်အလက်များ၊ ဆီလိုအပ်ချက်များ၊ ဖိအားကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဒေသဆိုင်ရာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး စည်းမျဉ်းများကို အမြဲစစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။

ကွန်ပရက်ဆာနှင့် စနစ် ကိုက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ

အစားထိုးကွန်ပရက်ဆာကို ပုံသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်အရွယ်အစားများကိုသာ အခြေခံ၍ ရွေးချယ်မသင့်ပါ။ ၎င်း၏ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများသည် အအေးပေးစနစ်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိကြောင်းနှင့် လျှပ်စစ်နှင့် refrigerant လိုအပ်ချက်များ ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ကွန်ပရက်ဆာ nameplate၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများ သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော အစားထိုးဒေတာတွင် ဖော်ပြထားသည့် အောက်ပါအချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပါ -

• ကွန်ပရက်ဆာ မော်ဒယ်နှင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အပိုင်းအခြား
• Refrigerant အမျိုးအစားနှင့် စနစ်ဒီဇိုင်းအခြေအနေများ
• သတ်မှတ်ဗို့အား၊ phase နှင့် frequency
• မော်တာကာကွယ်မှုနှင့် စတင်လည်ပတ်သည့်နည်းလမ်း
• ဆီအမျိုးအစားနှင့် စက်ရုံမှဖြည့်ထားသော ဆီပမာဏ၊ သက်ဆိုင်ပါက
• Suction နှင့် discharge ချိတ်ဆက်ပေါက် အရွယ်အစားများ
• အကြံပြုထားသော လည်ပတ်မှုအတိုင်းအတာ
• တပ်ဆင်ပုံနှင့် တုန်ခါမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ
• Crankcase heater သို့မဟုတ် လိုအပ်သော အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ

ကွန်ပရက်ဆာတစ်လုံးသည် မူလယူနစ်နှင့် ချိတ်ဆက်ပုံများ ဆင်တူနိုင်သော်လည်း ဗို့အား၊ ရီဖရစ်ဂျရန့်နှင့် ကိုက်ညီမှု၊ displacement၊ ဆီ သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုကန့်သတ်ချက်များ ကွာခြားသောကြောင့် အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်နိုင်ပါ။ ဖြန့်ဖြူးသူများနှင့် အစားထိုးယူနစ် ဝယ်ယူသူများသည် အစားထိုးယူနစ်တောင်းခံရာတွင် ကွန်ပရက်ဆာမော်ဒယ်အပြည့်အစုံနှင့် စနစ်အသေးစိတ်များကို ပေးသင့်သည်။ တပ်ဆင်သူများသည် မူလယူနစ်ကို မဖြုတ်မီ အစားထိုးယူနစ်ကို အတည်ပြုထားသော နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်စစ်ဆေးသင့်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ ကွန်ပရက်ဆာကို စစ်ဆေးပါ။ ပျက်စီးနေသော terminal များ၊ အက်ကွဲနေသော cover များ၊ ကွေးနေသော connection tube များ၊ လျော့ရဲနေသော mounting component များ၊ ဆီယိုစိမ့်မှု လက္ခဏာများ သို့မဟုတ် shell ပျက်စီးမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်ရန် အဆင်သင့်မဖြစ်မချင်း ကာကွယ်ရေး plug များကို မဖြုတ်ဘဲ ထားပါ။ ကွန်ပရက်ဆာကို အချိန်မတိုင်မီ ဖွင့်ပါက အတွင်းပိုင်းစနစ်ထဲသို့ စိုထိုင်းဆနှင့် အညစ်အကြေးများ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။

လျှပ်စစ်နှင့် Wiring စစ်ဆေးရန်စာရင်း

ကွန်ပရက်ဆာ စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အမှားများသည် အလွန်ပြင်းထန်သော အန္တရာယ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ မော်တာ terminal များ၊ ထိန်းချုပ်วงရက်၊ ကာကွယ်ရေးကိရိယာများနှင့် မြေချိတ်ဆက်မှုစနစ်တို့ကို ပါဝါဖြတ်တောက်ထားစဉ် စစ်ဆေးရမည်။

ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အတည်ပြုပါ

ရရှိနိုင်သော ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် ကွန်ပရက်ဆာ nameplate နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဗို့အား၊ phase နှင့် frequency တို့ကို စစ်ဆေးပြီး ပါဝါထောက်ပံ့မှုသည် မော်တာစတင်လည်ပတ်သည့်နည်းလမ်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ Three-phase ကွန်ပရက်ဆာတစ်လုံးသည် phase ခွဲခြားသတ်မှတ်မှု မှန်ကန်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော ကာကွယ်ရေးစနစ် လိုအပ်သည်။ Single-phase ကွန်ပရက်ဆာတစ်လုံးသည် သတ်မှတ်ထားသော relay၊ capacitor သို့မဟုတ် starting component လိုအပ်နိုင်သည်။

မူလကွန်ပရက်ဆာမှ component တစ်ခုကို အစားထိုးကွန်ပရက်ဆာတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မည်ဟု မယူဆပါနှင့်။ စွမ်းရည်ဆင်တူသော မော်ဒယ်များအကြား starting device များ၊ capacitor များ၊ overload protector များ၊ relay များ၊ electronic module များနှင့် terminal arrangement များ ကွာခြားနိုင်သည်။

Terminal များနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးခြင်း

စနစ်ကို လျှပ်စစ်ဓာတ်အားမပေးမီ အောက်ပါအချက်များကို စစ်ဆေးပါ-

• Motor terminal များကို wiring diagram အတိုင်း ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း။
• Terminal screw များနှင့် cable ချိတ်ဆက်မှုများကို မှန်ကန်စွာ တင်းကျပ်ထားကြောင်း။
• Cable အရွယ်အစားများသည် လည်ပတ်နေစဉ်နှင့် စတင်ချိန် current အတွက် သင့်လျော်ကြောင်း။
• Cable insulation ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ချွန်ထက်သောအနားများမှ ကာကွယ်ထားကြောင်း။
• Compressor shell နှင့် electrical enclosure ကို မှန်ကန်စွာ ground ချိတ်ထားကြောင်း။
• Overload၊ phase၊ voltage နှင့် short-circuit protection များကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်ထားကြောင်း။
• လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် control wiring ကို သီးခြားခွဲထားပြီး ကာကွယ်ထားကြောင်း။
• Pressure control များနှင့် safety switch များကို မှန်ကန်သော circuit သို့ ချိတ်ဆက်ထားကြောင်း။

သင့်လျော်သော electrical meter ကို အသုံးပြု၍ wiring ၏ continuity နှင့် အခြေအနေကို အတည်ပြုပါ။ Insulation နှင့် winding test များကို compressor ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီသာ ပြုလုပ်ရမည်။ အချို့သော electronic compressor များနှင့် module များသည် မသင့်လျော်သော testing procedure သို့မဟုတ် test voltage များကြောင့် ပျက်စီးနိုင်သည်။

Control sequence ကို စစ်ဆေးခြင်း

Start command မပေးမီ control circuit ကို လိုက်လံစစ်ဆေးပါ။ High-pressure switch၊ low-pressure switch၊ oil protection၊ thermostat၊ controller၊ crankcase heater နှင့် အခြား safety device များသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း အလုပ်လုပ်သင့်သည်။ မလုံခြုံသော pressure သို့မဟုတ် temperature အခြေအနေတွင် compressor မစတင်နိုင်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

Three-phase motor များအတွက် compressor ဒီဇိုင်းအရ လိုအပ်ပါက phase rotation ကို စစ်ဆေးပါ။ Rotation မှားယွင်းပါက ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သကဲ့သို့ မျှော်မှန်းထားသည့် pumping action ကိုလည်း မရရှိနိုင်ပါ။ သက်ဆိုင်ရာ compressor documentation ကို လိုက်နာပြီး rotation စစ်ဆေးရန် သတ်မှတ်ထားသော နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။

Oil၊ Mounting နှင့် Piping စစ်ဆေးမှုများ

ဆီသည် compressor ၏ ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများကို ကာကွယ်ပေးသော်လည်း မှန်ကန်သောဆီပမာဏနှင့် ဆီအမျိုးအစားသည် compressor နှင့် refrigerant ပေါင်းစပ်အသုံးပြုမှုအပေါ် မူတည်သည်။ compressor အသစ်ဖြစ်သည်ဟူသောအကြောင်းပြချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဆီမထည့်ပါနှင့်။ ခွင့်ပြုထားသောလုပ်ထုံးလုပ်နည်းမရှိဘဲ ပျက်စီးခဲ့သော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော system မှ ဆီကိုလည်း ပြန်လည်အသုံးမပြုပါနှင့်။

ဆီလိုအပ်ချက်ကို အတည်ပြုပါ

compressor တွင် စက်ရုံမှထည့်ပေးထားသော ဆီပမာဏ ပါဝင်ခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပြီး သတ်မှတ်ထားသော ဆီအမျိုးအစားကို ဖော်ထုတ်ပါ။ ဆီထပ်ထည့်ရန် လိုအပ်ပါက compressor နှင့် refrigerant အတွက် ခွင့်ပြုထားသော grade ကိုသာ အသုံးပြုပါ။ မကိုက်ညီသောဆီများကို ရောစပ်အသုံးပြုခြင်းသည် ချောဆီပေးမှု၊ ဆီပြန်လည်စီးဆင်းမှု၊ seal များ၊ viscosity နှင့် system စွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ဆီပမာဏကို ခန့်မှန်းခြင်းမပြုဘဲ တိုင်းတာရမည်။ ဆီအလွန်များပါက အပူလွှဲပြောင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေပြီး ဆီလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဆီနည်းလွန်းပါက ချောဆီပေးမှု လျော့ကျပြီး ပွတ်စားပျက်စီးမှုကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ယခင် compressor သည် ပြင်းထန်သော လျှပ်စစ် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ခဲ့ပါက replacement compressor ကို စတင်မလည်ပတ်မီ system ကို သန့်ရှင်းခြင်း၊ filter-drier အစားထိုးခြင်းနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ဆီစီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းတို့ လိုအပ်နိုင်သည်။

compressor ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ပါ

compressor ကို သတ်မှတ်ထားသော vibration isolator များ သို့မဟုတ် mounting hardware များပေါ်တွင် တပ်ဆင်ပါ။ unit ကို အလျားလိုက်ညီအောင်ထားပြီး connection tube များကို အတင်းအကျပ် တန်းညှိခြင်းမပြုပါနှင့်။ compressor shell သို့မဟုတ် service connection များသို့ လွှဲပြောင်းသက်ရောက်သော ပိုက်ဖိအားသည် ယိုစိမ့်မှုနှင့် တုန်ခါမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

compressor တွင် လျှပ်စစ်ဝန်ဆောင်မှု၊ valve အသုံးပြုရန်၊ airflow နှင့် အနာဂတ်စစ်ဆေးမှုတို့အတွက် လုံလောက်သော clearance ရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ wiring နှင့် tubing များကို ပူသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ရွေ့လျားနေသောအစိတ်အပိုင်းများမှ ဝေးဝေးထားပါ။ vibration isolator များကို တစ်ပြေးညီ မှန်ကန်စွာတပ်ဆင်ထားကြောင်းနှင့် mounting fastener များကို တင်းကျပ်လွန်းခြင်းမရှိဘဲ လုံခြုံစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

စုပ်ယူပိုက်နှင့် ဖိအားထုတ်ပိုက်များကို စစ်ဆေးခြင်း

ပိုက်တပ်ဆင်ပုံသည် refrigerant စီးဆင်းမှု၊ ဆီပြန်လည်စီးဆင်းမှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် ဝင်ရောက်နိုင်မှုနှင့် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်မှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးရမည်။ စုပ်ယူပိုက်၊ ဖိအားထုတ်ပိုက်၊ အရည်ပိုက်၊ accumulator၊ receiver၊ filter-drier၊ valves နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဦးတည်ချက်နှင့် ချိတ်ဆက်မှုမှန်ကန်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

အောက်ပါအချက်များကို အထူးဂရုပြုပါ-

• စုပ်ယူနှင့် ဖိအားထုတ် ချိတ်ဆက်မှုများ မှန်ကန်ခြင်း
• စနစ်အသုံးပြုမှုအတွက် ပိုက်အရွယ်အစားနှင့် ပိုက်လမ်းကြောင်း မှန်ကန်ခြင်း
• တုန်ခါမှုနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော ထောက်ခံတပ်ဆင်မှုရှိခြင်း
• လိုအပ်သည့်နေရာများတွင် traps၊ risers နှင့် ဆီပြန်လည်စီးဆင်းစေရန် စီစဉ်မှုများ ပါရှိခြင်း
• Service valves များကို မှန်ကန်သော လည်ပတ်မှုအနေအထားတွင် ထားရှိခြင်း
• အရည် refrigerant သည် compressor အတွင်းသို့ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ထားခြင်း
• တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ အဖုံးပိတ်ထားသော အဆုံးများပါသည့် သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သော tubing ဖြစ်ခြင်း
• ပြုပြင်နေစဉ် ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းခြင်းဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်း

Compressor ကို vacuum ဆွဲရန် သို့မဟုတ် ပိုက်စနစ်အတွင်းရှိ အမှိုက်များကို ရှင်းလင်းရန် အသုံးမပြုသင့်ပါ။ သင့်လျော်သော recovery၊ evacuation နှင့် charging equipment များကို အသုံးပြုပါ။ အမှိုက်များ၊ အစိုဓာတ်နှင့် non-condensable gases များသည် compressor ကို ပျက်စီးစေပြီး စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

Brazing နှင့် Evacuation စစ်ဆေးရန်စာရင်း

ကောင်းမွန်သော brazing လုပ်ထုံးလုပ်နည်းနှင့် ပြည့်စုံသော evacuation သည် compressor တပ်ဆင်ခြင်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ ပြည့်စုံနေသကဲ့သို့ ထင်ရသော စနစ်တစ်ခုအတွင်း၌ပင် အစိုဓာတ်၊ အောက်ဆီဂျင်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ brazing scale သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။

Brazing အတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း

ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီ အဆင်သင့်ဖြစ်သည့်အချိန်မှသာ ကာကွယ်ရေးအဖုံးများကို ဖယ်ရှားပါ။ Tube အဆုံးများနှင့် fittings များကို သန့်ရှင်းပါ၊ tubing အတွင်းဘက်တွင် အညစ်အကြေးများ မဝင်စေရန် ထိန်းသိမ်းပါ၊ ထို့အပြင် joint ကို မှန်ကန်စွာ ထောက်ပံ့ထားကြောင်း သေချာစေပါ။ Tube နှင့် fitting ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ခွင့်ပြုထားသော brazing material နှင့် အပူပေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းကို အသုံးပြုပါ။

ဘရေဇင်းဖြင့် ရေခဲသေတ္တာပိုက်လိုင်းများကို ဆက်သွယ်ရာတွင် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော inert-gas purge ကို အသုံးပြုပါ။ ထိန်းချုပ်ထားသော purge သည် အတွင်းပိုင်း oxidation နှင့် scale ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။ Purge စီးဆင်းနှုန်းနှင့် အပူပေးနည်းလမ်းကို စက်ပစ္စည်းနှင့် filler-material သတ်မှတ်ချက်များအတွင်း ထားရှိပါ။ ဓာတ်ငွေ့စီးဆင်းမှု အလွန်များပါက joint ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ပါက system အတွင်း contamination ကျန်ရှိနိုင်သည်။

Compressor၊ valves၊ wiring၊ insulation နှင့် အနီးအနားရှိ components များကို အပူဒဏ်မှ ကာကွယ်ပါ။ Flame ကို compressor shell၊ electrical terminals၊ service valves သို့မဟုတ် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နည်းသော components များဘက်သို့ မညွှန်ပါနှင့်။ Joint တစ်ခုစီ အေးသွားပြီးနောက် complete penetration၊ pinholes၊ cracks၊ filler အလွန်အကျွံဖြစ်မှုနှင့် အပူလွန်ကဲမှု လက္ခဏာများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

Visual inspection ဖြင့် leak test လုပ်ခြင်းကို အစားထိုး၍ မရပါ။ Approved dry test gas ဖြင့် system ကို ဖိအားပေးပြီး သင့်လျော်သော leak-detection နည်းလမ်းကို အသုံးပြုပါ။ Pressure testing အတွက် oxygen သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော အခြားဓာတ်ငွေ့များကို မည်သည့်အခါမျှ မသုံးပါနှင့်။ Test pressure သည် system components များ၏ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ safety requirements များအတွင်း အမြဲရှိရမည်။

System ကို မှန်ကန်စွာ Evacuate လုပ်ခြင်း

Evacuation သည် refrigerant ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် compressor စတင်လည်ပတ်ခြင်းမပြုမီ လေနှင့် အစိုဓာတ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ Vacuum pump ကို သင့်လျော်သောအရွယ်အစားရှိ hoses များနှင့် သင့်တော်သော manifold သို့မဟုတ် valve arrangement မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ရှည်လျားပြီး ကျဉ်းမြောင်းသော hoses များနှင့် စီးဆင်းမှုကို ကန့်သတ်ထားသော service ports များကြောင့် gauge reading သည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသကဲ့သို့ ပေါ်လာနိုင်သော်လည်း system အတွင်းတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဖိအားအိတ်များ ကျန်ရှိနေနိုင်သည်။

မထုတ်ခွာမီ စနစ်သည် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်းနှင့် ဖုန်စုပ်ကိရိယာများသည် ကောင်းမွန်သောအခြေအနေတွင်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။ ဖုန်စုပ်ပန့်ရှိ ဖိအားကိုသာမက စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားကို ပြသနိုင်ရန် နေရာချထားသည့် ချိန်ညှိပြီးသော ဖုန်စုပ်ဖိအားတိုင်းကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။ လိုအပ်သော ဖုန်စုပ်အဆင့်နှင့် ဖုန်စုပ်ထားပြီးနောက် ဖိအားတည်ငြိမ်မှု စစ်ဆေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကွန်ပရက်ဆာ သို့မဟုတ် စနစ်ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း လိုက်နာရမည်။

သတ်မှတ်ထားသော ဖုန်စုပ်အဆင့်သို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် စနစ်ကို သီးခြားပိတ်ထားကာ ဖိအားတည်ငြိမ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ စောင့်ကြည့်ပါ။ ဖိအားမြင့်တက်လာခြင်းသည် ယိုစိမ့်မှု၊ အစိုဓာတ်အငွေ့ပျံမှု၊ ပိတ်မိနေသော ရေခဲသေတ္တာအရည် သို့မဟုတ် စမ်းသပ်တပ်ဆင်မှုတွင် ပြဿနာရှိခြင်းကို ဖော်ပြနိုင်သည်။ အားဖြည့်ခြင်းမပြုမီ အကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်ပါ။ ယိုစိမ့်မှုကို မပြုပြင်ဘဲ ဖုန်စုပ်ခြင်းကို ထပ်မံပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။

ဖုန်စုပ်ပြီးနောက် စနစ်ကို ပတ်ဝန်းကျင်လေနှင့် သီးခြားထားရှိပါ။ သတ်မှတ်ထားသော ရေခဲသေတ္တာအရည်ကို အတည်ပြုထားသော နည်းလမ်းနှင့် ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်သွင်းပါ။ စနစ်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသော အခြေအနေများအောက်၌ အထူးခွင့်ပြုထားခြင်းမရှိပါက ကွန်ပရက်ဆာအတွင်းသို့ အရည်ဝင်ရောက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

စတင်လည်ပတ်ခြင်းနှင့် ပထမဆုံးလည်ပတ်မှု စစ်ဆေးခြင်း

စတင်လည်ပတ်မှုကို ရိုးရိုးပါဝါဖွင့်သည့် အဆင့်တစ်ခုအဖြစ် မယူဆဘဲ ထိန်းချုပ်၍ စောင့်ကြည့်ရမည်။ မူလအခြေအနေများကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်းဖြင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုများကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့အတွက် အသုံးဝင်သော စတင်လည်ပတ်မှုမှတ်တမ်းကို ရရှိစေမည်။

စတင်ရန် အမိန့်မပေးမီ အောက်ပါအချက်များကို အတည်ပြုပါ:

• ဝန်ဆောင်မှုဗားလ်များအားလုံးသည် မှန်ကန်သောအနေအထားတွင် ရှိရမည်။
• စနစ်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ရီဖရစ်ဂျရန့် ဖြည့်သွင်းပမာဏသည် သင့်လျော်ရမည်။
• တပ်ဆင်ထားပါက ကွန်ပရက်ဆာ crankcase heater သည် လိုအပ်သောအချိန်ကာလအတိုင်း လည်ပတ်ပြီးဖြစ်ရမည်။
• စုပ်ယူပိုက်နှင့် ဖိအားထုတ်ပိုက်များကို မှန်ကန်စွာ ချိတ်ဆက်ထားရမည်။
• လျှပ်စစ်အဖုံးများနှင့် terminal အကာများကို တပ်ဆင်ထားရမည်။
• ဖိအားထိန်းချုပ်ကိရိယာများနှင့် ဘေးကင်းရေးကိရိယာများသည် အသုံးပြုနိုင်သောအခြေအနေတွင် ရှိရမည်။
• evaporator နှင့် condenser အတွက် လေစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ရေစီးဆင်းမှု ရရှိနိုင်ရမည်။
• ပန်ကာများ၊ ပန့်များ၊ ဗားလ်များနှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် လည်ပတ်ရန် အသင့်ဖြစ်ရမည်။
• လည်ပတ်နေသော သို့မဟုတ် ပူပြင်းသောအစိတ်အပိုင်းများအနီးတွင် ကိရိယာများ၊ အဖုံးများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ချောင်ကျနေသောပစ္စည်းများ မကျန်ရှိရပါ။

စတင်လည်ပတ်ချိန်တွင် ကွန်ပရက်ဆာနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံးကို အဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပါ။ ပုံမှန်မဟုတ်သော တုန်ခါမှု၊ ထုသံ၊ မကြာခဏ အလိုအလျောက်ရပ်တန့်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စတင်ခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သောအသံ၊ ဆီယိုစိမ့်မှု၊ ရီဖရစ်ဂျရန့် ယိုစိမ့်မှုနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော ဖိအားအပြုအမူများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ကွန်ပရက်ဆာသည် ထိန်းချုပ်အချက်ပြမှုကို တုံ့ပြန်နေကြောင်းနှင့် condenser နှင့် evaporator တို့သည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အသုံးပြုမှုနှင့် သက်ဆိုင်သော ဖတ်ရှုချက်များ၊ ဥပမာ ထောက်ပံ့ဗို့အား၊ လည်ပတ်နေသော လျှပ်စစ်စီးကြောင်း၊ စုပ်ယူဖိအား၊ ဖိအားထုတ်ဖိအား၊ စုပ်ယူအပူချိန်၊ ဖိအားထုတ်အပူချိန်နှင့် သက်ဆိုင်ပါက superheat သို့မဟုတ် subcooling တို့ကို တိုင်းတာပြီး မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ဖတ်ရှုချက်များကို စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ဒီဇိုင်းအခြေအနေများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဖိအားဖတ်ရှုချက်တစ်ခုတည်းဖြင့် စနစ်သည် ရီဖရစ်ဂျရန့်ပမာဏ မှန်ကန်စွာ ဖြည့်သွင်းထားကြောင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နေကြောင်း သက်သေမပြနိုင်ပါ။

လည်ပတ်မှုဦးတည်ချက် မမှန်ကန်ခြင်း၊ ပြင်းထန်သော တုန်ခါမှု၊ ချောဆီပေးမှု ပျောက်ဆုံးခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံ၊ ဖိအား လျင်မြန်စွာမြင့်တက်ခြင်း၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အခြားမလုံခြုံသော အခြေအနေတစ်ရပ်ရပ်ကို တွေ့ရှိပါက ကွန်ပရက်ဆာကို ရပ်တန့်ပါ။ နောက်တစ်ကြိမ် စတင်မလုပ်ဆောင်မီ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို သီးခြားဖြတ်တောက်ပြီး အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးပါ။ အချိန်တိုအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ စတင်ခြင်းသည် မော်တာနှင့် စနစ်အပေါ် ဖိအားပိုမိုသက်ရောက်စေနိုင်သောကြောင့် ထိန်းချုပ်မှုဆက်တင်များကို အတည်ပြုပြီး လိုအပ်သည့်နေရာတွင် သင့်လျော်သော ဖိအားညီမျှမှု ရရှိစေရန် အချိန်ပေးပါ။

ဝန်ဆောင်မှုမှတ်တမ်းအတွက် အပြီးသတ်စစ်ဆေးရန်စာရင်း

စနစ်သည် တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုအခြေအနေသို့ ရောက်ရှိပြီးနောက် လက်လှမ်းမီနိုင်သော အဆက်နေရာများ၊ ဝန်ဆောင်မှုပေါက်များ၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် တပ်ဆင်ထားသောနေရာများအားလုံးကို ထပ်မံစစ်ဆေးပါ။ အပူကာကွယ်ပစ္စည်းများ ပြည့်စုံစွာတပ်ဆင်ထားကြောင်း၊ ပိုက်ထောက်ကွင်းများ ခိုင်ခံ့ကြောင်းနှင့် ပန်နယ်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အသုံးဝင်သော စတင်လည်ပတ်စစ်ဆေးမှုမှတ်တမ်းတွင် အောက်ပါအချက်များ ပါဝင်သင့်သည်-

• ရရှိနိုင်ပါက ကွန်ပရက်ဆာမော်ဒယ်နှင့် စီးရီးအချက်အလက်
• ရေခဲသေတ္တာဓာတ်ငွေ့နှင့် ဆီအချက်အလက်
• လျှပ်စစ်ဓာတ်အားပေးမှုနှင့် တိုင်းတာထားသော လည်ပတ်လျှပ်စီး
• ဖိအားနှင့် အပူချိန်ဖတ်ချက်များ
• ယိုစိမ့်မှုစမ်းသပ်မှုနှင့် လေထုတ်ဖယ်ရှားမှု ရလဒ်များ
• ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း အစားထိုးခဲ့သော အစိတ်အပိုင်းများ
• ဘေးကင်းရေးထိန်းချုပ်မှု လည်ပတ်မှု
• စတင်လည်ပတ်ချိန် တွေ့ရှိချက်များနှင့် ပြုလုပ်ခဲ့သော ချိန်ညှိမှုများ
• ရက်စွဲ၊ နည်းပညာရှင်နှင့် တပ်ဆင်ထားသည့်နေရာ

ဤအချက်အလက်များသည် အနာဂတ်အာမခံမှု၊ ပြဿနာရှာဖွေဖြေရှင်းမှုနှင့် အစားထိုးဆုံးဖြတ်ချက်များအတွက် ဖြန့်ချိသူများနှင့် ပြုပြင်ရေးကုမ္ပဏီများက ပံ့ပိုးကူညီနိုင်ရန် အထောက်အကူပြုသည်။ ထို့အပြင် စနစ်တွင် နောက်ပိုင်း၌ စွမ်းဆောင်ရည်ပြဿနာ ဖြစ်ပေါ်လာပါက တပ်ဆင်သူများအနေဖြင့် ရှင်းလင်းသော အခြေခံအချက်အလက်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကွန်ပရက်ဆာတပ်ဆင်မှုသည် စနစ်တစ်ခုလုံးအနှံ့ ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုများအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ကွန်ပရက်ဆာကို မှန်ကန်စွာကိုက်ညီအောင် ရွေးချယ်ခြင်း၊ ဝါယာကြိုးများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ဆီစနစ်ကို ကာကွယ်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းစွာ ဘရေဇင်းပြုလုပ်ခြင်း၊ စနစ်တွင် ယိုစိမ့်မှုမရှိကြောင်း အတည်ပြုခြင်း၊ စနစ်အတွင်းရှိ လေထုကို စေ့စပ်စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပထမဆုံး လည်ပတ်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့သည် ရှောင်လွှဲနိုင်သော ချို့ယွင်းမှုများစွာကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးရန်စာရင်းကို သက်ဆိုင်ရာ ကွန်ပရက်ဆာစာရွက်စာတမ်းအတိအကျနှင့် တပ်ဆင်အသုံးပြုမည့် ရေခဲသေတ္တာစနစ်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အတူ အသုံးပြုပါ။