ហេតុអ្វីម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ក្នុងប្រព័ន្ធត្រជាក់ខូច និងវិធីទប់ស្កាត់ការខូចខាតពីមូលហេតុដើម

ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ទូរទឹកកកកម្រនឹងខូចដោយគ្មានសញ្ញាព្រមាន។ ក្នុងករណីភាគច្រើន ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់គឺជាសមាសធាតុចុងក្រោយដែលខូច បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធបានដំណើរការជាមួយបញ្ហាជ្រាលជ្រៅរួចមកហើយ ដូចជា ការត្រឡប់រាវមកវិញ ការឡើងកម្ដៅខ្លាំង ការបំពុល ការរំអិលមិនល្អ ឬស្ថានភាពអគ្គិសនីមិនមានស្ថេរភាព។

ភាពខុសគ្នានេះមានសារៈសំខាន់។ ការជំនួសម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ដែលខូចដោយមិនកែតម្រូវមូលហេតុដើម ជាញឹកញាប់នាំឱ្យខូចម្ដងទៀត ជម្លោះលើការធានា ការបាត់បង់ផលិតផល និងពេលឈប់ដំណើរការដែលមានតម្លៃថ្លៃ។ សម្រាប់អ្នកចែកចាយ វាមានន័យថាមានការហៅត្រឡប់មកវិញកាន់តែច្រើន និងការពិភាក្សាបច្ចេកទេសដែលពិបាក។ សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនសេវាកម្ម និងអ្នកដំឡើង វាមានន័យថាចំណាយកម្លាំងពលកម្ម អតិថិជនមិនពេញចិត្ត និងកេរ្តិ៍ឈ្មោះដែលខូចខាត។ សម្រាប់អ្នកទិញសម្រាប់ជំនួស វាមានន័យថាម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ថ្មីអាចមិនប្រើបានយូរគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីផ្តល់តម្លៃនោះទេ។

ការការពារការខូចរបស់ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ចាប់ផ្តើមពីផ្នែកខាងដើមនៃប្រព័ន្ធ។ គោលដៅមិនមែនត្រឹមតែការពារម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ផ្ទាល់ប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងរក្សាលំហូរទឹកត្រជាក់ ការត្រឡប់ប្រេង ការធ្វើឱ្យម៉ូទ័រត្រជាក់ និងបន្ទុកអគ្គិសនី ឱ្យស្ថិតក្នុងកម្រិតប្រតិបត្តិការដែលមានសុវត្ថិភាព។ នៅពេលគ្រប់គ្រងមូលដ្ឋានទាំងនេះបានល្អ អាយុកាលម៉ាស៊ីនបង្ហាប់នឹងប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។

មូលហេតុដើមដែលជួបញឹកញាប់បំផុតនៃការខូចម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ទូរទឹកកក

ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់គឺជាម៉ាស៊ីនបូមមេកានិចដែលដំណើរការដោយម៉ូទ័រអគ្គិសនី។ វាពឹងផ្អែកលើស្ថានភាពសារធាតុត្រជាក់ដែលត្រឹមត្រូវ ការចរាចរប្រេងដែលត្រឹមត្រូវ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់បានសមស្រប និងប្រភពផ្គត់ផ្គង់ថាមពលដែលមានស្ថិរភាព។ ការខូចខាតជាធម្មតាចាប់ផ្តើមនៅពេលលក្ខខណ្ឌមួយ ឬច្រើនក្នុងចំណោមលក្ខខណ្ឌទាំងនេះ ផ្លាស់ប្តូរចេញពីកម្រិតរចនា។

ការប៉ះទង្គិចដោយរាវ និងការត្រឡប់រាវច្រើនពេក

សារធាតុត្រជាក់នៅស្ថានភាពរាវ គឺជាការគំរាមកំហែងដែលបំផ្លាញខ្លាំងបំផុតមួយចំពោះម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ទូរទឹកកក។ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ត្រូវបានផលិតឡើងដើម្បីបង្ហាប់ចំហាយ មិនមែនរាវទេ។ នៅពេលរាវចូលទៅក្នុងបន្ទប់បង្ហាប់ លទ្ធផលអាចជាការខូចខាតមេកានិចភ្លាមៗ។

ក្នុងករណីការប៉ះទង្គិចដោយរាវធ្ងន់ធ្ងរ កម្លាំងប៉ះទង្គិចអាចបំបែកសមាសធាតុខាងក្នុងក្នុងរយៈពេលខ្លីណាស់។ នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្ហាប់ប្រភេទស្ក្រូល វាអាចបណ្ដាលឱ្យខូចសំណុំស្ក្រូល និងបន្ទប់បង្ហាប់។ កម្ទេចកម្ទីក៏អាចចរាចរនៅខាងក្នុង ហើយបង្កការខូចខាតអគ្គិសនីបន្ទាប់បន្សំ ប្រសិនបើស្រទាប់អ៊ីសូឡង់ត្រូវបានឆ្កូត ឬរងការខូចខាត។

ការត្រឡប់រាវជាញឹកញាប់កើតឡើងដោយសារ៖

• ការផ្គត់ផ្គង់សារធាតុត្រជាក់លើសពីឧបករណ៍ពង្រីក
• បរិមាណបញ្ចូលសារធាតុត្រជាក់លើសកំណត់
• ការគ្រប់គ្រង superheat របស់ evaporator មិនបានល្អ
• បន្ទុក evaporator ទាបខ្លាំង
• លក្ខខណ្ឌ defrost ឬ pull-down ដែលបញ្ជូនសារធាតុត្រជាក់រាវត្រឡប់ទៅ compressor
• ការរចនាបំពង់មិនត្រឹមត្រូវ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យសារធាតុត្រជាក់ផ្លាស់ទី ឬប្រមូលផ្តុំ

Floodback អាចមិនតែងតែបង្កឱ្យមានការខូចខាតធ្ងន់ធ្ងរភ្លាមៗនោះទេ។ វាក៏អាចធ្វើឱ្យប្រេងស្តើង ចុះខ្សោយគុណភាពនៃការរំអិល ហើយបណ្ដាលឱ្យ bearing និងផ្នែកចល័តផ្សេងៗ ពាក់យឺតៗតាមពេលវេលា។

ការខ្វះប្រេង និងការបរាជ័យនៃការរំអិល

ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់អាចទ្រាំទ្របញ្ហាប្រតិបត្តិការជាច្រើនបានក្នុងរយៈពេលខ្លី ប៉ុន្តែមិនអាចដំណើរការបានយូរ ដោយគ្មានការរំអិលត្រឹមត្រូវនោះទេ។ ប្រេងមានតួនាទីការពារ bearing ផ្ទៃចលនា និងត្រាខាងក្នុង។ ប្រសិនបើការត្រឡប់ប្រេងមិនល្អ ឬប្រេងត្រូវបានលាយឱ្យស្តើង ការរំអិលនឹងបរាជ័យ ហើយសីតុណ្ហភាពនឹងកើនឡើងយ៉ាងលឿន។

មូលហេតុទូទៅនៃការខូចខាតដែលទាក់ទងនឹងប្រេង រួមមាន៖

• ការរចនាបំពង់មិនល្អ ដែលធ្វើឱ្យប្រេងជាប់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ
• បន្ទាត់បំពង់វែង ដោយមិនបានគិតគូរត្រឹមត្រូវអំពីការត្រឡប់ប្រេង
• ប្រភេទប្រេងមិនត្រឹមត្រូវ ឬការលាយប្រេងផ្សេងប្រភេទគ្នា
• ការផ្លាស់ទីរបស់សារធាតុត្រជាក់ ដែលធ្វើឱ្យប្រេងនៅក្នុង crankcase ស្តើង
• ល្បឿនសារធាតុត្រជាក់ទាប នៅពេលប្រតិបត្តិការក្រោមបន្ទុកផ្នែកខ្លះ
• floodback កើតឡើងញឹកញាប់ ដែលលាងប្រេងចេញពី compressor

ការដោះស្រាយបញ្ហា semi-hermetic compressor ជាញឹកញាប់ ចាប់ផ្តើមពីស្ថានភាពប្រេង និងកម្រិតប្រេង ព្រោះទាំងពីរផ្តល់សញ្ញាបញ្ជាក់អំពីសុខភាពទូទៅរបស់ប្រព័ន្ធ។ ប្រេងឆេះ ប្រេងមានពពុះ ឬការកាត់ដំណើរការដោយសារប្រេងទាបកើតឡើងញឹកញាប់ ជាទូទៅបង្ហាញថាមានមូលហេតុនៅខាងក្រៅ compressor ខ្លួនវាផ្ទាល់។

បញ្ហាកម្ដៅលើស និងសីតុណ្ហភាពបញ្ចេញ

សីតុណ្ហភាព compressor ខ្ពស់ គឺជាមូលហេតុសំខាន់មួយទៀតនៃការបរាជ័យ។ សីតុណ្ហភាពបញ្ចេញខ្ពស់ពេក អាចធ្វើឱ្យប្រេងក្លាយជាកាបូន បំផ្លាញសន្ទះ បន្ថយកម្លាំងអ៊ីសូឡង់របស់ម៉ូទ័រ និងបង្កើនការពាក់ឱ្យកើតឡើងលឿនជាងមុន។

ការឡើងកម្ដៅលើស ជាញឹកញាប់ពាក់ព័ន្ធនឹង៖

• សម្ពាធស្រូបទាប
• សមាមាត្របង្ហាប់ខ្ពស់
• លំហូរសារធាតុត្រជាក់ត្រូវបានរឹតត្បិត
• condenser កខ្វក់ ឬលំហូរខ្យល់ឆ្លងកាត់ condenser មិនល្អ
• ឧស្ម័នមិនអាចបម្លែងជារាវនៅក្នុងប្រព័ន្ធ
• បរិមាណបញ្ចូលសារធាតុត្រជាក់មិនត្រឹមត្រូវ
• ខ្វះការធ្វើឱ្យម៉ូទ័រត្រជាក់ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌបន្ទុកទាប

ស៊ុបពർហ៊ីតខ្ពស់ អាចមើលទៅដូចជាមានសុវត្ថិភាពជាង floodback ប៉ុន្តែស៊ុបពർហ៊ីតខ្លាំងពេក ក៏បង្កហានិភ័យរបស់វាផ្ទាល់ដែរ។ compressor ដែលដំណើរការក្តៅពេកក្នុងរយៈពេលយូរ នឹងបាត់បង់គុណភាពនៃការរំអិល និងអាយុកាលអ៊ីសូឡង់ ទោះបីជាមិនមានរាវចូលទៅដល់ស៊ីឡាំង ឬ scrolls ក៏ដោយ។

ភាពតានតឹងអគ្គិសនី និងការឆេះម៉ូទ័រ

មិនមែនការខូច compressor ទាំងអស់ សុទ្ធតែចាប់ផ្តើមពីផ្នែកមេកានិចនោះទេ។ បញ្ហាអគ្គិសនីអាចបំផ្លាញម៉ូទ័រដោយផ្ទាល់ ឬរួមផ្សំជាមួយភាពតានតឹងពីកម្ដៅ ដើម្បីបង្កឱ្យមានការឆេះម៉ូទ័រ។

មូលហេតុអគ្គិសនីដែលជួបញឹកញាប់ រួមមាន៖

• បាត់ phase ឬ phase មិនសមតុល្យ ក្នុងប្រព័ន្ធបី phase
• វ៉ុលទាប ឬវ៉ុលខ្ពស់
• terminal ធូររលុង និងការតភ្ជាប់មិនល្អ
• Contactor ខូច
• ការបើកបិទខ្លីៗញឹកញាប់ពេក
• ការកំណត់ overload មិនត្រឹមត្រូវ
• សំណើម និងការបំពុលដោយអាស៊ីត បន្ទាប់ពីការឆេះម៉ូទ័រលើកមុន

នៅពេលម៉ូទ័រឆេះ ដំណើរការជំនួសនឹងកាន់តែទាមទារការប្រុងប្រយ័ត្នខ្លាំង។ ប្រព័ន្ធត្រូវតែសម្អាតឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ពិនិត្យអាស៊ីតនៅកន្លែងដែលសមស្រប និងដំឡើង filter driers ដែលសមរម្យ។ ប្រសិនបើសំណល់បំពុលនៅសល់ក្នុងសៀគ្វី compressor បន្ទាប់អាចខូចដោយសារមូលហេតុដដែលម្តងទៀត។

ការបំពុលក្នុងប្រព័ន្ធ និងការអនុវត្តការដំឡើងមិនល្អ

ការខូច compressor ជាច្រើនចាប់ផ្តើមក្នុងអំឡុងពេលដំឡើង ឬជួសជុល។ សំណើម ធូលី កំណកពីការផ្សារ brazing និងខ្យល់នៅខាងក្នុងប្រព័ន្ធ សុទ្ធតែអាចកាត់បន្ថយភាពជឿជាក់បាន។

ហានិភ័យទូទៅដែលពាក់ព័ន្ធនឹងការដំឡើង រួមមាន៖

• ការបូមសុញ្ញាកាសមិនគ្រប់គ្រាន់
• ទុកប្រព័ន្ធឱ្យបើកយូរពេកក្នុងអំឡុងពេលសេវាកម្ម
• បច្ចេកទេសផ្សារ brazing មិនល្អ ដោយគ្មានការបង្ហូរ nitrogen purge
• ប្រើសមាសធាតុដែលមានការបំពុលឡើងវិញ
• ការកំណត់ទំហំបំពង់មិនត្រឹមត្រូវ
• piping traps ឬ risers មិនត្រឹមត្រូវ
• ការកំណត់ control ខុស បន្ទាប់ពីការជំនួស

ការបំពុលអាចធ្វើឱ្យឧបករណ៍ពង្រីកស្ទះ បំផ្លាញ bearing បង្កការកើតអាស៊ីត និងបង្កើតលក្ខខណ្ឌដំណើរការមិនស្ថិរភាព។ ទោះបីជា compressor មានគុណភាពខ្ពស់ក៏ដោយ វាអាចខូចមុនពេលកំណត់ ប្រសិនបើត្រូវបានដំឡើងចូលក្នុងប្រព័ន្ធដែលកខ្វក់ ឬកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធមិនល្អ។

ហេតុអ្វីការបង្ការការខូច compressor ត្រូវផ្តោតលើប្រព័ន្ធទាំងមូល

compressor ដែលខូច ជាញឹកញាប់ត្រូវបានចាត់ទុកថាជាបញ្ហា។ តាមការពិត វាជាធម្មតាគ្រាន់តែជាលទ្ធផលប៉ុណ្ណោះ។ ដូច្នេះហើយ ការបង្ការការខូច compressor ជាសំខាន់គឺជាវិន័យផ្នែកប្រព័ន្ធ មិនមែនជាបញ្ហាផ្នែកគ្រឿងបន្លាស់តែប៉ុណ្ណោះទេ។

សម្រាប់អ្នកទិញ និងអ្នកចែកចាយ វាមានសារៈសំខាន់នៅពេលជ្រើសរើស compressor ជំនួស។ ការផ្គូផ្គងម៉ូដែល សារធាតុត្រជាក់ វ៉ុល និងសមត្ថភាព គឺចាំបាច់ ប៉ុន្តែមិនទាន់គ្រប់គ្រាន់ទេ។ មូលហេតុដើមនៃការខូចពីមុន ក៏ត្រូវតែយល់ឱ្យបានច្បាស់ផងដែរ។

សម្រាប់អ្នកបច្ចេកទេស និងអ្នកដំឡើង សំណួរជាក់ស្តែងគឺសាមញ្ញ៖ តើមានអ្វីបានផ្លាស់ប្តូរ មុនពេលការខូចកើតឡើង? លំនាំសញ្ញាព្រមានដែលជាញឹកញាប់រួមមាន៖

• ការកាត់ផ្តាច់ដោយ overload កើតឡើងម្តងហើយម្តងទៀត
• មានទឹកកក ឬញើសសើមនៅលើសំបក compressor ឬបំពង់ suction នៅជិត compressor
• សំឡេងគោះមិនធម្មតា ឬសំឡេងចាប់ផ្តើមខ្លាំងមិនប្រក្រតី
• ប្រេងមានពពុះនៅក្នុង sight glass
• សីតុណ្ហភាព discharge ខ្ពស់ជាប់រហូត
• superheat ទាប ឬ superheat មិនស្ថិរភាព
• ប្រេងកខ្វក់ ឬមានក្លិនអាស៊ីតបន្ទាប់ពី burnout
• ការបើកបិទជាញឹកញាប់ហួសប្រមាណ ដោយសារការកំណត់ control មិនល្អ

រោគសញ្ញានីមួយៗ សុទ្ធតែបង្ហាញទៅកាន់លក្ខខណ្ឌមួយដែលគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ មុនពេលជំនួស compressor ឬចាប់ផ្តើមដំណើរការឡើងវិញ។

វិធីការពារការខូច compressor ពីប្រភពដើម

វិធានការបង្ការមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត នៅពេលវាចាប់ផ្តើមតាំងពីការរចនា បន្តតាមដំណាក់កាលដំឡើង ហើយត្រូវបានត្រួតពិនិត្យក្នុងអំឡុងពេលសេវាកម្មប្រចាំ។ វិធានការខាងក្រោមស្ថិតក្នុងចំណោមវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត។

គ្រប់គ្រង superheat និងការពារការវិលត្រឡប់របស់រាវ

ការការពារ liquid slugging ចាប់ផ្តើមពីការគ្រប់គ្រងសារធាតុត្រជាក់។ Evaporator គួរតែបញ្ជូនចំហាយដែលមានស្ថិរភាពត្រឡប់ទៅ compressor វិញ មិនមែនជាល្បាយរវាងចំហាយ និងសារធាតុរាវទេ។

សកម្មភាពសំខាន់ៗរួមមាន៖

• កំណត់ និងផ្ទៀងផ្ទាត់ superheat ឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅចំណុចចេញរបស់ evaporator និងចំណុចចូលរបស់ compressor
• ពិនិត្យប្រតិបត្តិការរបស់សន្ទះពង្រីកប្រភេទ thermostatic ឬ electronic
• ជៀសវាងការបញ្ចូលសារធាតុត្រជាក់លើសកម្រិតក្នុងប្រព័ន្ធ
• ពិនិត្យប្រតិបត្តិការកង្ហារ evaporator និងលក្ខខណ្ឌផ្ទុក
• ផ្ទៀងផ្ទាត់ការកំណត់ defrost termination និង fan delay
• ប្រើ suction accumulator នៅកន្លែងដែលការរចនាប្រព័ន្ធទាមទារឱ្យមាន

សម្រាប់កម្មវិធីសីតុណ្ហភាពទាប និងបន្ទប់ត្រជាក់ លក្ខខណ្ឌដំណើរការអាចប្រែប្រួលខ្លាំងក្នុងអំឡុងពេល pull-down ការបើកទ្វារ ឬក្រោយពេល defrost។ ពេលវេលាទាំងនោះត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់បន្ថែម ព្រោះជាញឹកញាប់វាបង្កឱ្យមានការត្រឡប់មកវិញរបស់សារធាតុរាវជាបណ្តោះអាសន្ន។

ការពារការរំអិល និងការត្រឡប់របស់ប្រេង

ការគ្រប់គ្រងប្រេង គឺជាចំណុចស្នូលនៃការថែទាំ compressor សម្រាប់បន្ទប់ត្រជាក់ និងការពង្រីកអាយុកាលប្រើប្រាស់ឱ្យបានយូរ។

ការអនុវត្តល្អរួមមាន៖

• ប្រើប្រភេទប្រេងឱ្យត្រឹមត្រូវសម្រាប់ compressor និងសារធាតុត្រជាក់
• រចនាបំពង់ឱ្យរក្សាល្បឿនសារធាតុត្រជាក់គ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការត្រឡប់របស់ប្រេង
• ពិនិត្យឧបករណ៍បំបែកប្រេង និងឧបករណ៍ត្រឡប់ប្រេង នៅកន្លែងដែលបានដំឡើង
• ពិនិត្យ crankcase heater នៅលើប្រព័ន្ធដែលប្រឈមនឹងការផ្លាស់ទីរបស់សារធាតុត្រជាក់
• ជៀសវាងការដំណើរការក្រោមបន្ទុកទាបរយៈពេលវែង ដោយមិនគិតគូរពីឥរិយាបថនៃការត្រឡប់ប្រេង
• តាមដានកម្រិតប្រេង និងស្ថានភាពប្រេង នៅលើប្រព័ន្ធ semi-hermetic ដែលអាចពិនិត្យបាន

ប្រសិនបើសង្ស័យថាមានបញ្ហាការត្រឡប់ប្រេង ការបន្ថែមប្រេងប៉ុណ្ណោះ កម្រជាដំណោះស្រាយពេញលេញណាស់។ ត្រូវស្វែងរក និងកែតម្រូវលក្ខខណ្ឌក្នុងប្រព័ន្ធដែលបណ្តាលឱ្យបាត់បង់ប្រេង ឬឱ្យប្រេងជាប់កកស្ទះ។

រក្សាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការឱ្យស្ថិតក្នុងកម្រិតសុវត្ថិភាព

សមាមាត្របង្ហាប់ខ្ពស់ និងសីតុណ្ហភាពចេញខ្ពស់ ធ្វើឱ្យអាយុកាល compressor ខ្លីลง។ ការថែទាំបង្ការគួររួមបញ្ចូលកត្តាទាំងអស់ពាក់ព័ន្ធនឹងការបញ្ចេញកម្តៅ និងលំហូរសារធាតុត្រជាក់ ដែលមានឥទ្ធិពលលើសីតុណ្ហភាព compressor។

ធាតុក្នុងបញ្ជីត្រួតពិនិត្យរួមមាន៖

• សម្អាតខ្សែបំពង់ condenser ឱ្យបានទៀងទាត់
• ផ្ទៀងផ្ទាត់ការដំណើរការរបស់កង្ហារ condenser និងលំហូរខ្យល់
• បញ្ជាក់ថា ការគ្រប់គ្រង head pressure កំពុងដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ
• ពិនិត្យរកការរឹតត្បិតនៅក្នុងសមាសភាគនានានៃខ្សែបំពង់រាវ
• ធានាថាបរិមាណ refrigerant មិនទាបពេក ហើយក៏មិនខ្ពស់ពេកដែរ
• ស៊ើបអង្កេតអំពីឧស្ម័នមិនអាចកកជារាវបាន ប្រសិនបើ head pressure នៅតែមិនប្រក្រតី

ការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពមានសារៈសំខាន់ជាពិសេសនៅក្នុងតំបន់អាកាសធាតុក្តៅ បន្ទប់ម៉ាស៊ីនដែលខ្យល់ចេញចូលមិនល្អ និងប្រព័ន្ធដែលមាន condenser កខ្វក់ ឬខ្វះការថែទាំជាប្រចាំ។

កាត់បន្ថយសម្ពាធផ្នែកអគ្គិសនី

ការការពារផ្នែកអគ្គិសនីគួរត្រូវបានចាត់ទុកថាជាការការពារ compressor មិនមែនជាប្រធានបទដាច់ដោយឡែកនោះទេ។ ទោះជា compressor មានស្ថានភាពមេកានិចល្អ ក៏វានៅតែអាចខូចបាន ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌវ៉ុល និងចរន្តមិនមានស្ថិរភាព។

ជំហានដែលណែនាំ៖

• វាស់វ៉ុលផ្គត់ផ្គង់ក្រោមបន្ទុក
• ពិនិត្យតុល្យភាព phase លើឧបករណ៍ three-phase
• រឹតបន្តឹងស្ថានីយភ្ជាប់ និងពិនិត្យ contactors
• ផ្ទៀងផ្ទាត់ overloads និងការកំណត់ការពារ
• ស៊ើបអង្កេតមូលហេតុនៃការបើកបិទញឹកញាប់ក្នុងរយៈពេលខ្លី
• ជំនួស capacitors, relays ឬ starters ដែលខូច នៅលើប្រព័ន្ធ single-phase តាមករណីដែលអាចអនុវត្តបាន

សម្រាប់អ្នកចែកចាយដែលផ្គត់ផ្គង់ទៅទីផ្សារនៅក្រៅប្រទេស គួរតែផ្ទៀងផ្ទាត់ភាពឆបគ្នារវាងវ៉ុល និងប្រេកង់ជានិច្ច មុនពេលដឹកជញ្ជូន។ ការមិនត្រូវគ្នានៃលក្ខណៈបច្ចេកទេសផ្នែកអគ្គិសនី អាចបង្កឱ្យមានបញ្ហាភ្លាមៗនៅពេលដាក់ឱ្យដំណើរការ និងនាំទៅរកការខូចមុនអាយុកាលកំណត់។

រក្សាភាពស្អាតរបស់ប្រព័ន្ធក្នុងពេលដំឡើង និងជួសជុល

ការខូចជាច្រើនដែលអាចជៀសវាងបាន ចាប់ផ្តើមពីទម្លាប់សេវាកម្មដែលមិនល្អ។ ការងារដំឡើងដែលស្អាត និងត្រឹមត្រូវ ជួយការពារ compressor តាំងពីមុនពេលចាប់ផ្តើមដំណើរការ។

អនុវត្តល្អបំផុតរួមមាន៖

• រក្សាបំពង់ឱ្យបិទជិតរហូតដល់ពេលភ្ជាប់
• បង្ហូរ nitrogen ក្នុងពេល brazing ដើម្បីកាត់បន្ថយការកកើតអុកស៊ីតកម្មខាងក្នុង
• ជំនួស filter driers នៅពេលប្រព័ន្ធត្រូវបានបើក
• ធ្វើការ vacuum ឱ្យបានជ្រៅត្រឹមត្រូវ ដោយប្រើនីតិវិធីដែលសមស្រប
• ផ្ទៀងផ្ទាត់ថា ប្រព័ន្ធអាចរក្សា vacuum បាន និងស្ងួតល្អ មុនពេលបញ្ចូល refrigerant
• បញ្ចូល refrigerant ឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមទម្ងន់ ឬតាមវិធីសាស្ត្រគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវតាមតម្រូវការ
• ដាក់ឱ្យដំណើរការដំបូងដោយពិនិត្យលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការឱ្យពេញលេញ មិនមែនគ្រាន់តែបើកដំណើរការយ៉ាងឆាប់រហ័សនោះទេ

ជំហានទាំងនេះជាការអនុវត្តប្រចាំ ប៉ុន្តែវាមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់លើអត្រាការខូចរបស់ refrigeration compressor។

អ្វីដែលអ្នកទិញក្នុងឧស្សាហកម្មប្រភេទផ្សេងៗគួរយកចិត្តទុកដាក់

សម្រាប់អ្នកចែកចាយគ្រឿងបន្លាស់

អ្នកចែកចាយជាញឹកញាប់ត្រូវបានស្នើឱ្យផ្គត់ផ្គង់ compressor ជំនួសយ៉ាងឆាប់រហ័ស ជាពិសេសបន្ទាប់ពីការឆេះខូចរបស់ម៉ូទ័រ ឬការខូចខាតផ្នែកមេកានិច។ សម្ពាធផ្នែកពាណិជ្ជកម្មនេះគឺអាចយល់បាន ប៉ុន្តែការត្រួតពិនិត្យផ្នែកបច្ចេកទេសជាមុន អាចជួយកាត់បន្ថយការទាមទារសំណងម្តងហើយម្តងទៀត។

ចំណុចត្រួតពិនិត្យដែលមានប្រយោជន៍មុនពេលផ្គត់ផ្គង់ រួមមាន៖

• បញ្ជាក់ refrigerant ជួរកម្មវិធីប្រើប្រាស់ វ៉ុល និងប្រេកង់
• សួរអំពីរបៀបដែល compressor មុនបានខូច
• ពិនិត្យថាប្រព័ន្ធត្រូវបានសម្អាតហើយឬនៅ បន្ទាប់ពី burnout
• បញ្ជាក់ថា តើមានការកំណត់ឃើញបញ្ហាត្រឡប់រាវ ការឡើងកម្ដៅខ្លាំងពេក ឬបញ្ហាប្រេងដែរឬទេ
• ណែនាំសមាសធាតុការពារដែលពាក់ព័ន្ធ នៅករណីសមស្រប

វិធីសាស្ត្រនេះជួយឱ្យអតិថិជនជៀសវាងការចាត់ទុក compressor ជាគ្រឿងបន្លាស់ដាច់ដោយឡែកមួយ។

សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនសេវាកម្ម និងជួសជុល

compressor ដែលខូច គឺជាព្រឹត្តិការណ៍សេវាកម្មមួយ ប៉ុន្តែការវិនិច្ឆ័យមូលហេតុដើម ទើបជាអ្វីដែលការពារ compressor បន្ទាប់។ មុនពេលជំនួស ត្រូវត្រួតពិនិត្យលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ ប្រព័ន្ធបញ្ជា បំពង់ និងការបំពុលក្នុងប្រព័ន្ធ។ បន្ទាប់ពីជំនួស ត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់ superheat ចរន្តប្រើប្រាស់ សីតុណ្ហភាពបញ្ចេញ និងសភាពប្រេង ជាជាងប្រគល់ប្រព័ន្ធភ្លាមៗ បន្ទាប់ពីវាចាប់ផ្តើមដំណើរការ។

សម្រាប់អ្នកដំឡើងប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងអ្នកម៉ៅការបន្ទប់ត្រជាក់

គុណភាពនៃការដំឡើង មានឥទ្ធិពលរយៈពេលវែងលើអាយុកាលរបស់ compressor។ ការរៀបចំបំពង់ឱ្យត្រឹមត្រូវ ការជ្រើសទំហំបំពង់ឱ្យសមស្រប ការអ៊ីសូឡង់បំពង់ suction line ការប្រើ crankcase heater និងការកំណត់ប្រព័ន្ធបញ្ជាឱ្យមានស្ថិរភាព សុទ្ធតែជាផ្នែកសំខាន់ក្នុងការបង្ការការខូច compressor។ ប្រព័ន្ធដែលអាចចាប់ផ្តើមដំណើរការ និងបង្កើតភាពត្រជាក់បាន មិនមានន័យថា វាជាប្រព័ន្ធដែលការពារ compressor បានល្អក្នុងរយៈពេលវែងនោះទេ។

សម្រាប់អ្នកទិញជំនួស និងអ្នកទិញសម្រាប់គម្រោង

តម្លៃ compressor ដែលទាបបំផុត កម្រជាតម្លៃដែលមានចំណាយសរុបពេញមួយវដ្តប្រើប្រាស់ទាបបំផុតណាស់។ នៅពេលទិញគ្រឿងជំនួសសម្រាប់គម្រោងនៅក្រៅប្រទេស ភាពឆបគ្នា ភាពសមស្របតាមកម្មវិធីប្រើប្រាស់ និងការគាំទ្រក្នុងការដោះស្រាយបញ្ហាប្រព័ន្ធ មានសារៈសំខាន់ជាងតម្លៃឯកតាតែមួយមុខ។ គ្រឿងជំនួសដែលត្រូវនឹងផ្លាកសញ្ញាបច្ចេកទេស ប៉ុន្តែមិនអើពើមូលហេតុនៃការខូច អាចក្លាយជាការបញ្ជាទិញបន្ទាន់ម្តងទៀតយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

វិធីសាស្ត្រជាក់ស្តែងដើម្បីជៀសវាងការខូច compressor ម្តងហើយម្តងទៀត

នៅពេល compressor ប្រព័ន្ធត្រជាក់ខូច ការឆ្លើយតបដែលមានប្រសិទ្ធភាពបំផុត គឺបន្ថយភាពប្រញាប់ប្រញាល់ ហើយធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យប្រព័ន្ធជាមុនសិន មុននឹងដំឡើងគ្រឿងថ្មីបន្ទាប់។ ក្នុងការងារជាក់ស្តែងប្រចាំថ្ងៃនៅទីតាំង ការនេះជាទូទៅមានន័យថា ត្រូវសួរសំណួរមូលដ្ឋាន 4 ចំណុច៖

1. តើសារធាតុត្រជាក់ក្នុងសភាពរាវបានត្រឡប់ចូលទៅកាន់ compressor វិញឬទេ?
2. តើការរំអិលត្រូវបានបាត់បង់ ឬត្រូវបានបន្ថយគុណភាពដោយការលាយចូលឬទេ?
3. តើ compressor បានដំណើរការក្តៅពេក ឬស្ថិតក្រោមសមាមាត្រសម្ពាធមិនប្រក្រតីឬទេ?
4. តើប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់អគ្គិសនី និងប្រព័ន្ធការពារ មានស្ថានភាពល្អឬទេ?

សំណួរទាំងនេះ គ្របដណ្តប់លើសេណារីយ៉ូការខូចដដែលៗភាគច្រើន។ វាក៏ជួយឱ្យក្រុមការងារ បែងចែកបានថា តើវាជាកំហូចពិតប្រាកដរបស់ compressor ឬជាការខូចដែលបណ្តាលមកពីប្រព័ន្ធ។

តាមទ្រឹស្តី ការបង្ការការខូច compressor មិនមែនជារឿងស្មុគស្មាញទេ ប៉ុន្តែវាទាមទារឱ្យមានវិន័យក្នុងការអនុវត្ត។ ការបញ្ចូលសារធាតុត្រជាក់ឱ្យត្រឹមត្រូវ ការរក្សា superheat ឱ្យមានស្ថិរភាព ការគ្រប់គ្រងប្រេងឱ្យបានល្អ ការអនុវត្តការដំឡើងឱ្យស្អាតត្រឹមត្រូវ និងការការពារអគ្គិសនីដែលអាចទុកចិត្តបាន នៅតែជាមូលដ្ឋានសំខាន់។ នៅពេលចំណុចទាំងនេះត្រូវបានគ្រប់គ្រងបានល្អ អាយុកាល compressor នឹងប្រសើរឡើង ការហៅសេវាកម្មនឹងថយចុះ ហើយការទិញគ្រឿងជំនួសក៏នឹងកម្រជាងមុនយ៉ាងច្រើន។

សម្រាប់អ្នកចែកចាយ អ្នកបច្ចេកទេស និងអ្នកដំឡើង តម្លៃពិតប្រាកដស្ថិតនៅក្នុងការបង្ការការខូច មុនពេលវាទៅដល់ compressor។ នោះជាចំណុចដែលចំណាយទាបបំផុត ការជួសជុលសាមញ្ញជាង ហើយប្រព័ន្ធក៏មានឱកាសខ្ពស់ជាងក្នុងការរក្សាភាពជឿទុកចិត្តបាន។