Lista de verificación para la instalación y puesta en marcha de compresores de refrigeración

Lista de comprobación para la puesta en marcha y la instalación de compresores de refrigeración

La fiabilidad de una instalación de compresor de refrigeración depende de las comprobaciones realizadas antes de la primera puesta en marcha. Un cableado incorrecto, aceite contaminado, una soldadura fuerte deficiente, humedad atrapada o una evacuación incompleta pueden provocar disparos intempestivos, una refrigeración deficiente, daños en el lubricante o una avería prematura del compresor.

Esta lista de comprobación para la instalación del compresor está destinada a técnicos de servicio de refrigeración, contratistas de cámaras frigoríficas, instaladores de ingeniería y equipos de repuestos que se ocupan de la sustitución de compresores. Incluye las comprobaciones prácticas que deben completarse antes de energizar un compresor y durante la primera puesta en marcha. Verifique siempre las instrucciones de instalación del fabricante del compresor, el refrigerante del sistema, los datos eléctricos, los requisitos de aceite, los límites de presión y las normas de seguridad locales antes de comenzar los trabajos.

Confirmar la compatibilidad entre el compresor y el sistema

Un compresor de sustitución no debe seleccionarse únicamente por su apariencia o sus dimensiones de montaje. Confirme que sus condiciones de funcionamiento sean adecuadas para el sistema de refrigeración y que los requisitos eléctricos y de refrigerante sean compatibles.

Compruebe la siguiente información en la placa de características del compresor, la documentación técnica o los datos de sustitución aprobados:

• Modelo del compresor y rango de aplicación
• Tipo de refrigerante y condiciones de diseño del sistema
• Tensión, fase y frecuencia nominales
• Protección del motor y método de arranque
• Tipo de aceite y carga de aceite de fábrica, cuando corresponda
• Tamaños de las conexiones de aspiración y descarga
• Envolvente de funcionamiento recomendada
• Disposición de montaje y requisitos de vibración
• Calentador del cárter u otros accesorios necesarios

Un compresor puede tener conexiones similares a las de la unidad original y, aun así, no ser adecuado debido a diferencias en el voltaje, la compatibilidad del refrigerante, el desplazamiento, el aceite o los límites de funcionamiento. Los distribuidores y compradores de repuestos deben proporcionar el modelo completo del compresor y los detalles del sistema al solicitar un sustituto. Los instaladores deben comparar el reemplazo con los datos técnicos aprobados antes de retirar la unidad original.

Inspeccione el compresor antes de instalarlo. Busque terminales dañados, cubiertas agrietadas, tubos de conexión doblados, componentes de montaje flojos, signos de fugas de aceite o daños en la carcasa. Mantenga los tapones protectores colocados hasta que las tuberías estén listas para conectarse. Abrir el compresor demasiado pronto puede permitir la entrada de humedad y residuos en el sistema interno.

Lista de comprobación eléctrica y de cableado

Los errores eléctricos se encuentran entre los riesgos más graves durante la puesta en marcha del compresor. La alimentación eléctrica, los terminales del motor, el circuito de control, los dispositivos de protección y la conexión a tierra deben comprobarse con la alimentación aislada.

Verifique la alimentación eléctrica

Confirme que la alimentación disponible coincida con la placa de características del compresor. Compruebe el voltaje, la fase y la frecuencia, y verifique que la alimentación sea adecuada para el método de arranque del motor. Un compresor trifásico requiere una identificación correcta de las fases y una protección adecuada. Un compresor monofásico puede requerir el relé, el condensador o el componente de arranque especificado.

No suponga que un componente del compresor antiguo puede transferirse al reemplazo. Los dispositivos de arranque, condensadores, protectores de sobrecarga, relés, módulos electrónicos y disposiciones de terminales pueden variar entre modelos con capacidades similares.

Inspeccionar los terminales y las conexiones

Antes de energizar el sistema, verifique que:

• Los terminales del motor estén conectados de acuerdo con el diagrama de cableado.
• Los tornillos de los terminales y las conexiones de los cables estén correctamente apretados.
• Las secciones de los cables sean adecuadas para la corriente de funcionamiento y de arranque.
• El aislamiento de los cables no esté dañado y esté protegido contra bordes afilados.
• La carcasa del compresor y el envolvente eléctrico estén correctamente conectados a tierra.
• La protección contra sobrecarga, pérdida de fase, sobretensión, subtensión y cortocircuito esté correctamente seleccionada.
• El cableado de control esté separado y protegido cuando sea necesario.
• Los controles de presión y los interruptores de seguridad estén conectados al circuito correcto.

Utilice un medidor eléctrico adecuado para confirmar la continuidad y el estado del cableado. Las pruebas de aislamiento y de los devanados deben realizarse únicamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante del compresor. Algunos compresores y módulos electrónicos pueden dañarse por procedimientos de prueba o tensiones de prueba inadecuados.

Comprobar la secuencia de control

Trace el circuito de control antes de emitir la orden de arranque. El interruptor de alta presión, el interruptor de baja presión, la protección de aceite, el termostato, el controlador, el calentador del cárter y los demás dispositivos de seguridad deben funcionar según lo previsto. Confirme que el compresor no pueda arrancar bajo una condición insegura de presión o temperatura.

En los motores trifásicos, verifique la rotación de fase cuando el diseño del compresor lo requiera. Una rotación incorrecta puede provocar un funcionamiento anormal o impedir que se produzca la acción de bombeo prevista. Siga la documentación aplicable del compresor y utilice el método especificado para comprobar la rotación.

Comprobaciones del aceite, el montaje y las tuberías

El aceite protege las piezas móviles del compresor, pero el nivel y el tipo de aceite correctos dependen de la combinación de compresor y refrigerante. No añada aceite simplemente porque el compresor sea nuevo y no reutilice aceite de un sistema averiado o contaminado sin seguir un procedimiento aprobado.

Confirme el requisito de aceite

Compruebe si el compresor se suministra con una carga de aceite de fábrica e identifique el tipo de aceite especificado. Si se requiere aceite adicional, utilice únicamente el grado aprobado para el compresor y el refrigerante. Mezclar aceites incompatibles puede afectar la lubricación, el retorno de aceite, los sellos, la viscosidad y el rendimiento del sistema.

La carga de aceite debe medirse, no estimarse. Un exceso de aceite puede reducir el rendimiento de transferencia de calor y contribuir a problemas de circulación del aceite. Una cantidad insuficiente de aceite puede reducir la lubricación y aumentar el desgaste. Si el compresor anterior sufrió una falla eléctrica o mecánica grave, es posible que el sistema requiera limpieza, sustitución del filtro deshidratador y un procedimiento específico de gestión del aceite antes de poner en marcha el compresor de reemplazo.

Instale correctamente el compresor

Monte el compresor sobre los aisladores de vibración o los elementos de montaje especificados. Mantenga la unidad nivelada y evite forzar los tubos de conexión para alinearlos. La tensión de las tuberías transferida a la carcasa del compresor o a las conexiones de servicio puede causar fugas y problemas de vibración.

Compruebe que el compresor tenga suficiente espacio libre para el servicio eléctrico, el acceso a las válvulas, el flujo de aire y las inspecciones futuras. Mantenga el cableado y las tuberías alejados de las superficies calientes y de los componentes móviles. Confirme que los aisladores de vibración estén instalados de manera uniforme y que los elementos de fijación estén firmes, sin apretarlos en exceso.

Revise las tuberías de succión y descarga

La disposición de las tuberías debe permitir el flujo de refrigerante, el retorno de aceite, el acceso para servicio y una operación segura. Inspeccione la línea de succión, la línea de descarga, la línea de líquido, el acumulador, el recipiente, el filtro secador, las válvulas y otros componentes para verificar que la dirección y las conexiones sean correctas.

Preste especial atención a lo siguiente:

• Conexiones correctas de succión y descarga
• Tamaño y recorrido de las tuberías según la aplicación del sistema
• Soporte adecuado para evitar vibraciones y movimientos
• Trampas, elevadores y disposiciones para el retorno de aceite cuando sea necesario
• Válvulas de servicio en la posición de operación correcta
• Protección contra la entrada de refrigerante líquido al compresor
• Tuberías limpias y secas con los extremos tapados antes de la instalación
• Sustitución de componentes dañados o contaminados durante la reparación

No se debe utilizar un compresor para generar vacío ni para eliminar residuos de las tuberías. Utilice equipos adecuados de recuperación, evacuación y carga. Los residuos, la humedad y los gases no condensables pueden dañar el compresor y reducir el rendimiento del sistema.

Lista de verificación de soldadura fuerte y evacuación

Las buenas prácticas de soldadura fuerte y una evacuación minuciosa son partes esenciales de la instalación del compresor. Un sistema que parece estar mecánicamente completo aún puede contener humedad, oxígeno, nitrógeno, escoria de soldadura fuerte u otros contaminantes.

Preparación para la soldadura fuerte

Retire las tapas protectoras únicamente cuando cada conexión esté lista. Limpie los extremos de los tubos y los accesorios, mantenga el interior de las tuberías libre de suciedad y asegúrese de que la unión esté correctamente soportada. Utilice el material de soldadura fuerte y el procedimiento de calentamiento aprobados para la combinación de tubo y accesorio.

Al soldar con brasaje las tuberías de refrigeración, utilice una purga con gas inerte adecuada cuando el procedimiento lo requiera. Una purga controlada ayuda a limitar la oxidación interna y la formación de incrustaciones. Mantenga el caudal de purga y el método de calentamiento dentro de los requisitos del equipo y del material de aportación; un caudal de gas excesivo puede alterar la unión y una preparación inadecuada puede dejar contaminación dentro del sistema.

Proteja el compresor, las válvulas, el cableado, el aislamiento y los componentes cercanos del calor. No dirija la llama hacia la carcasa del compresor, los terminales eléctricos, las válvulas de servicio ni los componentes sensibles. Después de que cada unión se enfríe, inspecciónela para comprobar que la penetración sea completa y detectar poros, grietas, exceso de material de aportación y signos de sobrecalentamiento.

Una inspección visual no sustituye una prueba de fugas. Presurice el sistema con el gas de prueba seco aprobado y utilice un método adecuado de detección de fugas. Nunca utilice oxígeno ni otro gas inadecuado para las pruebas de presión. La presión de prueba debe mantenerse dentro de los límites de los componentes del sistema y de los requisitos de seguridad aplicables.

Evacúe el sistema correctamente

La evacuación elimina el aire y la humedad antes de cargar el refrigerante y poner en marcha el compresor. Conecte la bomba de vacío mediante mangueras del tamaño adecuado y un conjunto de manifold o una disposición de válvulas apropiada. Las mangueras largas y estrechas y los puertos de servicio restrictivos pueden hacer que la lectura del manómetro parezca aceptable mientras el sistema aún contiene humedad o bolsas de presión.

Antes de la evacuación, confirme que el sistema sea estanco y que el equipo de vacío esté en buenas condiciones. Utilice un dispositivo calibrado de medición de vacío colocado de manera que muestre la presión en el sistema, no únicamente la presión en la bomba. El nivel de vacío requerido y el procedimiento de vacío estacionario deben seguir las instrucciones del fabricante del compresor o del sistema.

Después de alcanzar el vacío especificado, aísle el sistema y observe si la presión permanece estable. Un aumento de la presión puede indicar una fuga, evaporación de humedad, refrigerante atrapado o un problema con la configuración de prueba. Encuentre y corrija la causa antes de realizar la carga. Repetir la evacuación sin corregir una fuga no resolverá el problema.

Mantenga el sistema aislado del aire ambiente después de la evacuación. Cargue el refrigerante especificado utilizando el método y el equipo aprobados. Evite la entrada de líquido en el compresor, a menos que el procedimiento del sistema lo permita específicamente bajo condiciones controladas.

Inspección de la puesta en marcha y del primer funcionamiento

La puesta en marcha debe controlarse y observarse, en lugar de tratarse como un simple paso de encendido. Registre las condiciones iniciales para poder identificar rápidamente cualquier comportamiento anómalo y para que el equipo de servicio disponga de un registro útil de la puesta en marcha.

Antes de dar la orden de arranque, confirme:

• Todas las válvulas de servicio están en la posición correcta.
• La carga de refrigerante es adecuada para el procedimiento del sistema.
• El calentador del cárter del compresor, cuando está instalado, ha funcionado durante el período requerido.
• Las líneas de aspiración y descarga están conectadas correctamente.
• Las cubiertas eléctricas y las protecciones de los terminales están instaladas.
• Los controles de presión y los dispositivos de seguridad están activos.
• El flujo de aire o de agua del evaporador y del condensador está disponible.
• Los ventiladores, las bombas, las válvulas y los controladores están listos para funcionar.
• No quedan herramientas, tapas, embalajes ni materiales sueltos cerca de piezas móviles o calientes.

Durante la puesta en marcha, observe continuamente el compresor y el sistema. Compruebe si hay vibraciones inusuales, golpes, ciclos rápidos, ruidos anormales, fugas de aceite, fugas de refrigerante y un comportamiento inesperado de la presión. Verifique que el compresor responda a la señal de control y que el condensador y el evaporador funcionen según lo previsto.

Mida y registre las lecturas relevantes para la aplicación, como la tensión de alimentación, la corriente de funcionamiento, la presión de aspiración, la presión de descarga, la temperatura de aspiración, la temperatura de descarga y el sobrecalentamiento o subenfriamiento, cuando corresponda. Compare las lecturas con las instrucciones de funcionamiento del fabricante del equipo y con las condiciones de diseño. Una sola lectura de presión no demuestra que el sistema tenga la carga correcta ni que funcione de forma segura.

Detenga el compresor si hay indicios de rotación incorrecta, vibración intensa, pérdida de lubricación, ruido anormal, aumento rápido de la presión, sobrecalentamiento eléctrico u otra condición insegura. Aísle la alimentación eléctrica e investigue la causa antes de intentar otro arranque. Los arranques cortos repetidos pueden someter el motor y el sistema a esfuerzos adicionales, por lo que debe verificar los ajustes de control y permitir la igualación adecuada cuando sea necesario.

Lista de comprobación de cierre para el registro de servicio

Después de que el sistema alcance un funcionamiento estable, vuelva a inspeccionar todas las juntas accesibles, los puertos de servicio, las conexiones eléctricas y los puntos de montaje. Confirme que el aislamiento esté completo, que los soportes de las tuberías estén bien fijados y que los paneles estén instalados correctamente.

Un registro de puesta en marcha útil debe incluir:

• Modelo e información de serie del compresor, cuando estén disponibles
• Detalles del refrigerante y del aceite
• Suministro eléctrico y corriente de funcionamiento medida
• Lecturas de presión y temperatura
• Resultados de la prueba de fugas y de la evacuación
• Componentes reemplazados durante la reparación
• Funcionamiento de los controles de seguridad
• Observaciones durante la puesta en marcha y cualquier ajuste realizado
• Fecha, técnico y ubicación de la instalación

Esta información ayuda a los distribuidores y a las empresas de reparación a gestionar futuras decisiones relacionadas con la garantía, la resolución de problemas y el reemplazo. También proporciona a los instaladores una referencia clara si el sistema desarrolla posteriormente un problema de rendimiento.

Una instalación fiable del compresor depende de la preparación de todo el circuito. Seleccionar correctamente el compresor, comprobar el cableado, proteger el sistema de aceite, realizar una soldadura fuerte limpia, verificar que el sistema sea estanco, efectuar una evacuación completa y supervisar la primera puesta en marcha puede prevenir muchos fallos evitables. Utilice la lista de comprobación junto con la documentación exacta del compresor y los requisitos del sistema de refrigeración que se está poniendo en servicio.